Раствор на основе персульфата аммония используется для травления меди при производстве плат печатного монтажа всех типов. Он нетоксичен. При работе с ним не происходит загрязнения ванны, но высокая первоначальная скорость травления резко падает не только за счет накопления продуктов реакции, но и в результате того, что в растворенном виде персульфат аммония неустойчив и уже при комнатной температуре постепенно разлагается с выделением кислорода, озона и перекиси водорода. Повышение температуры способствует разложению соли.[ ...]
В качестве стабилизаторов раствора могут быть использованы сульфаты щелочных металлов и алюминиевые квасцы, но, как показывают исследования, композиции на основе пурина и галогенпроизводных обладают наибольшим ингибирующим действием. В качестве пуриновых соединений рекомендуется использовать пурин или его производные (хлорпурин, пуринтиол, гуанин, ксантин, гипоксантин, теофилин), в качестве галогенпроизводных— хлор-, бром-, йодводородные кислоты или их соли, а также кислородосодержащие кислоты на основе указанных галогенов и их соли. Введение этих компонентов обеспечивает высокоскоростное травление меди и его сплавов и стабильность растворов травления [64].[ ...]
Накопление сернокислых солей меди и аммония по мере выработки раствора приводит к тому, что они, оседая на поверхности плат, отрицательно влияют на скорость травления.[ ...]
По первому методу раствор охлаждают до 2—6° С и выкристаллизовавшийся осадок отфильтровывают, затем добавляют в раствор недостающее количество персульфата аммония. Метод прост в исполнении и удобен возможностью полной механизации, но скорость травления и рабочая емкость низкие. В регенерированном растворе можно еще растворить 7з часть меди от количества уже растворенной.[ ...]
Более полную регенерацию можно осуществить, используя метод выщелачивания (высаливания). В нагретый до 60—70° С раствор вводят сухой персульфат аммония в количестве 50% от исходного. Затем охлаждают до 2—6° С. Введение одноименного иона позволяет увеличить полноту осаждения побочных продуктов в два раза и тем самым увеличить травильную способность раствора. Многократная корректировка по такому методу экономически выгодна и незначительно влияет на скорость травления. При трехкратной корректировке скорость травления изменяется от 2 до 10 мин. Коэффициент использования персульфата аммония возрастает до 0,9 1.[ ...]
Извлеченный из отработанного раствора осадок представляет собой смесь сернокислых солей меди и аммония и интересен с точки зрения регенерации из нее исходного персульфата аммония, который в промышленном масштабе получают анодным окислением нейтральных растворов сернокислого аммония. Выделенный осадок растворяют в таком количестве воды, чтобы впоследствии получился насыщенный раствор сернокислой соли аммония, и добавляют рассчитанное количество гидроокиси аммония. Образующаяся гидроокись меди выпадает в осадок, который отделяют центрифугированием, а насыщенный раствор сульфата аммония заливают в анодную часть электролизной ванны. Катодное пространство заполняют серной кислотой. В качестве анодов применяется гладкая платина. Катодами служат свинцовые трубы, по которым циркулирует вода для охлаждения электролита. Напряжение в ванне составляет примерно 7,5 В. Анодная плотность тока 0,6—0,8 А/см2; катодная — 0,02—0,03 А/см2; температура электролита 20° С. Выход персульфата аммония достигает 80%. В результате электролиза на аноде выделяется ион аммония, что, по-видимому, представляет интерес для дальнейшего развития поисковых работ в плане регенерации, персульфата аммония. Как известно, медь из раствора сернокислой меди также можно извлекать электролитически. При этом образуется свободная серная кислота, которая, вступая во взаимодействие с выделяющимся на аноде аммонием, образует сернокислый аммоний, служащий исходным сырьем для производства персульфата аммония. Цель технологии — электролитически регенерировать персульфат аммония без введения дополнительных компонентов. В настоящее время это является лишь предпосылкой, требующей тщательной проверки.[ ...]
Вернуться к оглавлению