Экология СПРАВОЧНИК

В настоящее время делаются попытки дифференцированного сбора металлоотходов с целью уменьшения потерь ценных сплавов, легированных сталей, редких и драгоценных металлов.В качестве примера рассмотрим фрезерную обработку изделий из сплава томпак — латунь. Отходы сплава, содержащие 98% меди,— ценное вторичное сырье. Из этого сплава часто изготовляют сложнопрофильные узлы, отдельные части которых сваривают между собой с помощью серебросодержащих припоев. При последующей фрезерной обработке в стружке металла содержится более 1 % серебра. Если для серебросодержащих отходов создать отдельный сборник, то уже при указанном содержании серебра цена отходов вырастет примерно в 50 раз. Иначе говоря, в случае разработки системы дифференцированного сбора будут получены материальные выгоды.

Далее

Объем магнетита в два — четыре раза меньше, чем объем осадка гидрата закиси; его отстаивание ускоряется в два раза. Но не это является определяющим в разработке процесса утилизации. Компактную схему нейтрализации отработанных травильных растворов можно создать, используя магнитные свойства окисла (рис. 3).

Далее

Демонтаж устаревшего или пришедшего в негодность оборудования, к сожалению, ограничивается в настоящее время тем, что снимают наиболее дефицитные детали и узлы, способные пригодиться в дальнейших ремонтно-восстановительных работах. Остальная основа списывается в металлолом. При этом совершенно не учитывается, что такие второстепенные детали, как обычный болт, также представляют собой определенную ценность ввиду универсальности применения. По-видимому, масштабы развития производства уже сейчас заставляют задуматься о развитии методов полного демонтажа устаревшего оборудования с четкой классификацией снятых деталей по назначению. Это поможет вернуть в сферу производства ту массу готовых изделий, на изготовление которых затрачиваются огромные средства. Кроме того, существует определенная категория деталей, использование которых в дальнейшем невозможно, хотя поверхность их легирована. Поэтому следует продумать организацию сбора металлолома в зависимости от вида покрытия. Без этого невозможна первичная переработка с целью извлечения ценных компонентов.

Далее

В условиях массового производства олово с отходов белой жести извлекают путем обработки нагретого до температуры плавления металла сухим хлором. Реакция экзотермична и, принимая во внимание высокую реакционную способность хлора, требует специального оборудования, что не всегда приемлемо даже в условиях крупнотоннажного производства. Между тем даже в условиях обычного предприятия нередко возникает необходимость снять оловянное покрытие с бракованных деталей или изделий, вышедших из употребления. Это можно сделать с помощью гальванических или химических методов при следующих условиях.

Далее

С поверхностей стеклянных, керамических и полимерных материалов серебро снимают 5%-ным раствором соляной кислоты, взятой в отношении 3:1 к твердой фазе.Методики первичной переработки всевозможных солей серебра и лабораторных остатков основаны, как правило, на получении хлористого серебра. Однако в зависимости от состава обрабатываемых смесей и практических возможностей существуют различные модификации данного метода, направленные не только на максимальное извлечение серебра, но и на получение соединений достаточно высокой чистоты при минимальных затратах. Ниже приводятся наиболее распространенные методики, рассчитанные на применение недорогих и недефицитных реагентов и использование типового химико-технологического оборудования.

Далее

Процесс утилизации золотосодержащих отходов — одна из серьезных экономических проблем, стоящих перед любым производством, потребляющим указанные материалы. В настоящем параграфе рассматриваются в основном индивидуальные методы первичной переработки золотосодержащих отходов. Такими в первую очередь являются металлические изделия с золотым покрытием. Наиболее приемлемые методы снятия позолоты указаны в табл. 1. Поскольку в этом процессе используются концентрированные кислоты, необходимо четко знать правила техники безопасности и требования к аппаратурному оформлению.

Далее

Изделия, где применяется металлическая платина, представлены широкой номенклатурой всевозможных электронагревательных и измерительных приборов, фильер, элементов электро-и радиоаппаратуры, лабораторной посуды. В целях сокращения потерь и удобства переработки все платиносодержащие отходы должны сортироваться по виду материалов и сплавов.

Далее

В цехе выполняются два производственных процесса. Первый спроектирован на базе автоматизированного оборудования и высокой степени механизации всех процессов. Он обеспечивает выпуск 1800 т крупных и средних серий отливок из углеродистых и малолегированных конструкционных сталей при среднем развесе 160 г и максимальной массе 1,5 кг. Второй производственный процесс спроектирован на базе механизированного оборудования как экспериментально-опытный. Предполагается выпуск 200 т мелкосерийного литья из сталей различных марок.

Далее

Регенерация основных материалов не решает всех проблем безотходной технологии литейного производства. Существует категория отходов, использование которых на предприятиях данного типа не регламентировано. К таким отходам в первую очередь относятся зола и шлак, образующиеся при сжигании топлива.

Далее

Переход к замкнутой системе — непрерывному кругообороту веществ в процессе производства, где переработка отходов — конечное звено одного цикла и начальное следующего, есть непременное требование современного экономического развития. В соответствии с этим вопрос сбора и переработки отходов пластических масс требует решения уже в условиях производства, потребляющего полимерные материалы.

Далее

Логическим результатом подобного рода исследований является разработка технологии переработки материала. Высокая вязкость полихлорвинила создает определенные трудности подготовки его к дальнейшей переработке. Из всех видов механического дробления наиболее результативным является метод низкотемпературного дробления полихлорвинила в среде жидкого азота при температуре —60° С. При этой температуре полихлорвинил становится хрупким и дробится до необходимой степени помола. Металл, входящий в состав перерабатываемых изделий, сохраняет свою пластичность и не разрушается. Его отделяют сепарацией. Установки такого типа состоят из режущего устройства, камеры охлаждения, дробилки, грохота, ленточного транспортера и сепараторов. Сырье через лоток загружается в камеру жидкого азота, после чего охлажденный материал поступает в дробилку.

Далее

Целесообразность использования вторичных продуктов в изделиях широкого потребления и вспомогательном оборудовании следует оценивать в каждом конкретном случае отдельно. Однако, как показывают расчеты, даже простая первичная переработка полимерных материалов и сдача полупродукта заготовительным организациям «Вторсырье» дает 40 тыс. руб. экономии за каждые 100 т отходов.

Далее

Среди конструкционных пластических масс все больший удельный вес занимают фторосодержащие полимерные материалы, выгодно отличающиеся устойчивостью к действию таких реакциоспособных соединений, как плавиковая, хлорсуль-фоновая, дымящаяся серная и азотная кислоты, «царская водка, кипящие растворы щелочи, органические растворители.

Далее

Большие возможности для получения материалов с заранее заданными свойствами из вторичного полимерного сырья представляют модифицирование пластических масс путем введения наполнителей (неорганических, органических, полимерных), а также армирование. Регулируя размер частиц наполнителя и процентное соотношение компонентов, можно добиться придания полимерным композициям желаемых свойств: жесткости, эластичности, высоких антифрикционных показателей, износостойкости и т. д. Правильный выбор наполнителя сообщает качества, которые отсутствуют в первичном материале. Так, на основе изношенных капроновых изделий получают высококачественные стеклонаполненные литьевые композиции.

Далее

Не менее существенное значение имеют вопросы организационного порядка. Накопление резинотехнических отходов крупных изделий, таких как автомобильные шины, транспортерные ленты, шланги, носит эпизодический характер, и количество их невелико. По положению запрещается выдавать новую резину предприятиям, не выполняющим заданий по сдаче старой на реставрацию. Тем не менее это положение не всегда выполняется из-за отсутствия широкой сети пунктов по сбору резинового утиля. Возить на дальние расстояния небольшие партии отходов предприятию нерентабельно. По-видимому, централизация работ по первичной переработке производственных отходов должна предусматривать и четкую систему сбора старой резины.

Далее

Процесс регенерации резины очень сложен в оформлении. Как указывалось выше, его выполнение возможно только в условиях специализированного производства. Тем не менее простейший ремонт и восстановление изношенных резинотехнических изделий могут быть осуществлены на любом предприятии. В первую очередь это относится к восстановительному ремонту автомобильных шин.

Далее

Использование вторичных полимерных материалов дает большой экономический эффект при изготовлении различной тары. Здесь и невысокая стоимость исходного сырья, и простота технологии, экономия древесины, малая масса тары и др. Аналогичную сферу применения могут найти непригодные к дальнейшему ремонту автомобильные камеры и транспортерные ленты. Если транспортерную ленту нарезать на куски, концы склеить внахлестку и присоединить днище железным обручем, то получится пара для перевозки и хранения сыпучих материалов и мелких деталей. Экономия в данном случае составляет 10—12 руб. на каждую тонну перевезенного груза.

Далее

Отходы древесины относятся к типу продуктов, не подлежащих регенерации. По сравнению с другим сырьем древесина удобна тем, что ее ресурсы постоянно восполняются за счет естественного роста. Поэтому древесине уделяется большое внимание, изыскиваются методы удовлетворения возрастающей потребности в ней, но так, чтобы не уменьшилась площадь и экологическое значение лесов.

Далее

Из механохимических методов переработки древесных отходов в настоящее время наибольшее применение получил метод ,изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.Технология производства древесных плит несложна и заключается в измельчении древесины, применении в качестве связующего мочевиноформальдегидной, фенолформальдегидной или иной синтетической смолы и прессовании при повышенной температуре. Для придания водостойкости в смесь добавляют парафиновую или канифольную эмульсию. Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, фанерой, листовым пластиком.

Далее

Методы химической переработки древесины широко используют для утилизации древесных отходов. Наглядным примером служит производство бумаги: из 1 м3 реек и горбылей можно получить 0,9 м3 щепы для варки целлюлозы и далее изготовить примерно 220 кг бумаги.

Далее

В технической литературе, где исследуются физико-механические особенности процессов шлифования, полирования, доводки и притирки и обосновывается необходимость применения абразивных материалов, практически отсутствуют данные о возможностях дальнейшего использования образующихся отходов. Абразивные материалы в условиях машиностроительного предприятия имеют большой удельный вес. Достаточно сказать, что, например, в автотракторной промышленности оборудование, где применяется абразивный инструмент, составляет примерно 25% всего станочного парка.

Далее

Отходы абразивных материалов — это не только образовавшаяся в процессе работы осыпь абразива, но и осколки шлифовальных кругов и брусков, скапливающиеся в процессе эксплуатации и при транспортировке.Водное полирование и шлифование мелких деталей, болтов и шурупов с использованием осыпи шлифовальных кругов повышает степень чистоты поверхности изделий на два класса. Обработка деталей производится в барабане, куда одновременно загружается рассчитанное количество абразивного зерна и заливается водный раствор 72%-ного мыла и фосфата натрия. Время вращения 2 ч [19].

Далее

Вышеизложенное относится в основном к утилизации отходов монолитного абразивного инструмента, такого как шлифовальные круги и бруски. Недостаток информации не позволяет исследовать подробно возможности утилизации других абразивных материалов, в чем, по-видимому, проявляется специфика их использования.

Далее

Ко второй категории сорбентов относятся продукты, сорбционная способность которых основана на действии сил молекулярного притяжения. Это активированные и бурые угли, кокс и полукокс, торф, зола, шлак, гидрооксиды металлов и другие аналогичные материалы с сильно развитой поверхностью.

Далее

В отличие от ионитов диапазон применения пористых сорбционных материалов, основными представителями которых являются активированные угли и силикагель, значительно шире. Они могут использоваться для очистки как растворов, так и паровоздушных смесей. Сфера применения определяется структурой используемого материала.

Далее

Борьба за снижение себестоимости продукции, повышение экономики производства, а также за достижение полной экологической безопасности заставляет во многом пересмотреть принципы организации технологических процессов, вводить в технологические линии совершенно новые элементы с целью контроля за кинетикой образования отходов на различных стадиях производственного цикла.

Далее

Первой стадией очистки любых жидких отходов является извлечение механических примесей, которое осуществляется отстаиванием, фильтрованием и центрифугированием с применением флотации, коагулирования и др.

Далее

Химические методы извлечения растворимых примесей и очистки предполагают применение таких методов, как кристаллизация, электролитическое осаждение и ректификация жидких продуктов. Из них наиболее сложным с точки зрения аппаратурного оформления и энергетических затрат является ректификация.

Далее

Комплекс мероприятий безотходного гальванического производства слагается из нескольких стадий, направленных на увеличение срока службы рабочих растворов: регенерации исходных продуктов с целью возврата их в производственный цикл, а также утилизации вторичных продуктов электролиза, не подлежащих восстановлению.

Далее

Характерной особенностью никелевых электролитов является их чувствительность к температурному режиму, колебаниям pH, а также к примесям азотной кислоты, железа, цинка, меди и органических веществ. Поэтому регенерация электролитов никелирования заключается в восстановлении pH раствора и удалении вредных примесей.

Далее

Вне зависимости от состава все цинковые электролиты чувствительны даже к небольшим примесям посторонних металлов (Си, РЬ, Аэ, В1 и т. д.) и органических веществ. В кислых электролитах присутствие посторонних металлов вызывает образование на катоде губчатых осадков темно-серого или черного цвета, особенно при повышенных значениях pH. В цианистых электролитах примеси металлов оказывают меньшее влияние на внешний вид покрытия, так как, образуя комплексные соли, они осаждаются совместно с цинком. Однако покрытие получается менее коррозийно-стойким. Методы освобождения электролита от примесей посторонних металлов определяются его составом.

Далее

Кадмирование, как метод коррозионной защиты, менее эффективно, чем цинкование. В то же время химическая стойкость кадмия в агрессивных средах, например в условиях непосредственного воздействия морской воды, выше, чем цинка. Положительным качеством кадмированных изделий является также меньшая, по сравнению с оцинкованными, хрупкость. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость и токсичность, кадмиевые электролиты используются при металлизации изделий, работающих в агрессивных средах, напряженных закаленных стальных пружин и др.

Далее

Благодаря высокой активности электролиты на основе хромового ангидрида и серной кислоты получили широкое применение не только в процессах металлизации изделий, но и в процессах их травления, полирования и оксидирования. Методы регенерации отработанных растворов одинаковы и заключаются в восстановлении первоначальной концентрации Сг6+ и кислоты и удалении примесей посторонних металлов.

Далее

Накопление солей четырехвалентного олова в кислых электролитах может привести к гидролизу олова и образованию белого аморфного осадка оловянной кислоты. Для предотвращения гидролиза необходим строгий контроль pH среды.

Далее

Сернокислые электролиты получили наиболее широкое применение для оксидирования алюминия и его сплавов, поскольку защитные свойства оксидных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, образующихся, например, под действием хромового электролита. В процессе оксидирования серная кислота расходуется. За счет частичного растворения в электролите накапливаются примеси алюминия, меди, железа и других металлов, содержащихся в обрабатываемом материале [63]. Все это ухудшает качество оксидирования. При содержании в электролите 0,02 г/л меди на оксидной пленке появляются темные полосы и пятна. Для удаления меди электролит следует проработать на свинцовых электродах при катодной плотности тока 0,1—0,2 А/дм2. Медь выделяется на катоде в металлическом состоянии.

Далее

Неудобство пользования электролитами палладирования заключается в отсутствии технологических методов извлечения примесей. Исключение составляют органические примеси, от которых можно избавиться фильтрованием электролита через активированный уголь.

Далее

Примеси ионов меди и серебра, скапливающиеся в электролитах золочения в процессе растворения анодов, а также вносимые с реактивами, отрицательного действия на стабильность растворов не оказывают, а лишь портят внешний вид покрытия. При избытке меди покрытие приобретает красноватый оттенок, при избытке серебра — зеленоватый или белый. Очистка электролитов от примесей этих металлов осуществляется проработкой при повышенных плотностях тока до 0,5 А/дм2 и соотношении площадей катода и анода 2:1. Материалом катода может служить медная пластина. Своевременное осаждение примесей, четкое соблюдение режимов работы и корректировки позволяют эксплуатировать электролиты на протяжении двух-трех лет без их замены.

Далее

Цианистые электролиты. Методы регенерации цианистых электролитов обусловливаются их составом. Однако принципы, положенные в основу процесса, одинаковы для всех растворов и наиболее четко выражены в методике регенерации дицианар-гентатного электролита [36]. Методика проста в исполнении.

Далее

Нанесение родиевых покрытий осуществляется преимущественно из сернокислых и аминохлоридных электролитов, но в ряде случаев положительные результаты дает работа с фосфатными электролитами. Из общих положений работы с указанными электролитами следует прежде всего назвать постоянный контроль концентраций исходных компонентов и примесей, которые не должны превышать 0,05 г/л для серебра, 1 г/л для меди и железа и 2 г/л для никеля. Повышенное содержание этих элементов в растворе приводит к растрескиванию и шелушению покрытия, изменению цвета электролита. Удаление посторонних примесей производится проработкой при плотности тока 0,15—0,20 А/дм2 и фильтрацией электролита.

Далее

Травление широко применяют как в процессах подготовки поверхности материалов к дальнейшим стадиям технологического цикла (окраске, склеиванию, гальваническим покрытиям и т. п.), так и при изготовлении сложнопрофилированных изделий, какими, например, являются платы печатного монтажа. При использовании высокоактивных химических реагентов возникают определенные трудности в решении вопросов утилизации отработанных растворов. Высокий расход воды и реактивов, необходимых для нейтрализации, малая эффективность этих процессов и длительность осаждения продуктов нейтрализации — все это приводит к перерасходу средств, которые никак не окупаются, а, наоборот, отрицательно влияют на себестоимость выпускаемой продукции и обусловливают отказ современной промышленной технологии от устаревших методов организации технологических процессов и перевод их на рельсы безотходного производства.

Далее

В сочетании с другими соединениями фтористоводородная кислота оказалась удобным реагентом в тех случаях, когда традиционные травильные растворы были малоэффективны. Так, например, ее смесь с фтористым цинком и этиленгликолем нашла применение при гидридноцинкатной обработке титана и его сплавов; растворы фтористоводородной и азотной кислот используются при подготовке поверхностей легированных сталей.

Далее

Хромовая кислота. Отработанные растворы хромовой кислоты от травления черных и цветных металлов желательно собирать раздельно, что представляет возможность дальнейшей утилизации образующихся осадков.Бихромат калия. Пассивация металлов — один из методов антикоррозионной защиты. В качестве пассивирующего реагента в травильных цехах часто применяют растворы бихромата калия, концентрация которого с течением времени падает, а раствор загрязняется механическими примесями и окислами железа. Нейтрализацию растворов производят бисульфитом натрия, с тем чтобы перевести шестивалентный хром в трехвалентную форму, а затем осаждают известковым молоком. Метод неудобен из-за высокого расхода реагентов, продолжительности и необходимости больших площадей очистных сооружений; возврат продуктов в производство отсутствует.

Далее

Травильные растворы на основе хлорного железа нашли широкое применение в производстве плат печатного монтажа, используемых в радиоэлектронной аппаратуре [6, 65]. Преимуществами хлорного железа являются высокая и равномерная скорость травления, сравнительно большое допустимое содержание меди, малая стоимость и недефицитность.

Далее

Механизм реакции травления меди в растворе хлорной меди идентичен механизму реакции травления в растворе хлорного железа. Однако скорость процесса относительно быстро падает за счет более интенсивного накопления хлористой меди. Введение в состав раствора соляной кислоты увеличивает не только рабочую емкость раствора, но и оказывает существенное влияние на скорость процесса за счет связывания хлористой меди в растворимый комплекс и подавления реакции гидролиза. Исследования показывают, что скорость реакции травления находится в прямо пропорциональной зависимости от концентрации соляной кислоты. Однако такая зависимость существует только до концентрации хлористого водорода примерно 70 г/л. За этим пределом скорость процесса остается постоянной, что необходимо учитывать при составлении и корректировке растворов, а также при расчете расходных норм.

Далее

Раствор на основе персульфата аммония используется для травления меди при производстве плат печатного монтажа всех типов. Он нетоксичен. При работе с ним не происходит загрязнения ванны, но высокая первоначальная скорость травления резко падает не только за счет накопления продуктов реакции, но и в результате того, что в растворенном виде персульфат аммония неустойчив и уже при комнатной температуре постепенно разлагается с выделением кислорода, озона и перекиси водорода. Повышение температуры способствует разложению соли.

Далее

Ввиду высокой инертности фторопласта поверхность изделий перед склеиванием необходимо обработать активирующим составом, повышающим адгезию клеевых композиций или вступающим в химическое взаимодействие с материалом. Для активации фторопласта используется натрий-нафталиновый комплекс (ННК) в среде тетрагидрофурана.

Далее

В качестве обезжиривающих и моющих растворов широко применяют органические растворители: спирты, бензин, керосин и всевозможные композиции на основе продуктов нефтехимического синтеза. Их использование в производственных условиях сопряжено с определенной степенью взрыво- и пожароопасности; систематическая работа в атмосфере, насыщенной парами таких веществ, вредно сказывается на здоровье работающих. Ввиду появления широкой номенклатуры поверхностно-активных веществ, негорючих и нетоксичных, сократился расход органических растворителей для обезжиривания. Однако возникли проблемы, связанные с утилизацией отработанных растворов. Слив их в канализацию резко увеличивает степень загрязнения сточных вод и расходы на их очистку.

Далее

Недостаток содовых растворов — сравнительно высокая корродирующая способность, что в достаточной мере ограничивает их использование. Появление за последние годы широкой номенклатуры поверхностно-активных веществ, обладающих отличными моющими средствами, закономерно потеснило содовые растворы из сферы промышленного применения. Особенно ценным оказалось использование моющих композиций на основе поверхностно-активных веществ при очистке изделий, оборудования и тары от высокомолекулярных соединений (эпоксидных смол, полидиенуретановых каучуков, смесей на их основе и др.).

Далее

Детали обезжиривают в ванне или в моечной машине, позволяющей не только полностью автоматизировать процесс мойки деталей, но и организовать непрерывную регенерацию рабочих растворов.

Далее

Создание целого ряда смазочно-охлаждающих жидкостей мых компонентов еще более снижает растворимость хлористого (СОЖ) с целью повысить класс чистоты поверхности изделий, улучшить физико-механические свойства обрабатываемого материала и продлить срок службы инструмента вызвано повышением скоростей металлообработки. В процессе работы СОЖ постепенно загрязняются стружкой, пылью, частицами абразива, волокнистыми и смазочными материалами. Поскольку значительную часть СОЖ изготовляют на основе продуктов переработки нефти, такие системы, называемые эмульсиями, являются питательной средой для многих видов анаэробных бактерий, содержащихся в почве и воде. Продукты жизнедеятельности таких бактерий обладают токсикологическим действием на окружающую среду, которому в первую очередь подвержен человек Бактериальная флора и продукты разложения СОЖ при несоблюдении режимов работы оказывают вредное влияние на кожу рук станочников, способствуют возникновению профессиональных дерматитов и раздражению слизистых оболочек верхних дыхательных путей. Слив даже небольших количеств СОЖ в природные водоемы приводит к образованию на поверхности воды сплошной масляной пленки, преграждающей доступ кислорода и тем самым подавляющей жизнедеятельность микрофлоры водной среды.

Далее

Для доведения сульфофрезола до рабочей вязкости в качестве разбавителя используется керосин. Смазывающие свойства керосина таковы, что его успешно можно применять без добавок. Использование керосина в качестве СОЖ повышает чистоту обработки нержавеющих сталей и снижает засаливание инструмента. Единственным и существенным недостатком керосины является большая взрыво- и пожароопасность его паров.

Далее

В процессе работы раствор обогащается примесями масел, которые большей частью попадают в жидкость из системы смазки станка и гидравлики, особенно на фрезерных, вертикально-протяжных автоматах и др. Накопление масла и непрерывное движение раствора создают условия для эмульгирования смеси. Поэтому после 7—10 дней работы эмульсии дают отстояться, а минеральное масло отделяют и сдают для утилизации.

Далее

Отстой — первая операция, предваряющая любой метод очистки масла; его продолжительность 2—18 ч и зависит как от температуры нагрева, так и от высоты столба жидкости. Оптимальной считается температура 70—90° С. Отношение диаметра отстойника к высоте 1,5—2,0. Для поддержания заданной температуры отстойники снабжаются паровыми змеевиками. По окончании отстаивания механические примеси и воду сливают, масло последовательно промывают два-три раза горячей водой, а затем при необходимости продувают сухим воздухом до полного удаления влаги.

Далее

В случае загрязнения масла продуктами кислотного и щелочного характера, а также водорастворимыми примесями органического происхождения применяют многократную промывку водой. В некоторых случаях этим методом пользуются и для удаления механических примесей, в частности углистых частиц, содержание которых при тщательной промывке может снизиться с 1,36 до 0,44%. Особенно эффективна промывка водой турбинных масел. Предварительно ее выполняют в баках-отстойниках, куда при непрерывном перемешивании заливается смесь масло — вода в соотношении 1:1. После отстаивания и слива воды операцию повторяют до тех пор, пока масло не покажет нейтральную реакцию на фенолфталеиновую индикаторную бумажку. Удаление следов влаги на последней стадии промывки производится сепаративно при температуре 60° С. В процессе сепаративной очистки важное значение имеет строгая выдержка температурного режима, поскольку при пониженной температуре затрудняется отделение масла от воды; повышение температуры может вызвать обратный эффект — растворение шлама в масле.

Далее

Характер загрязнения масла в силу специфики условий эксплуатации таков, что для качественной очистки, как правило, недостаточно использования одного метода. На практике чаще всего прибегают к различным сочетаниям методов, обусловливающих выход высококачественной продукции. Основными вариациями методов можно назвать следующие: отстой и фильтрование; отстой, обезвоживание и фильтрование; отстой, отгон горючего, обработка адсорбентом и фильтрование; отстой, обработка адсорбентом и фильтрование (в том числе с отгоном воды); отстой, обработка поверхностно-активными веществами, отгон горючего, обработка адсорбентом и фильтрование; отстой, обработка щелочью (или другими щелочными агентами) и адсорбентом, фильтрование; отстой, обработка кислотой и адсорбентом, фильтрование; отстой, обработка кислотой и щелочью, отгон горючего, обработка адсорбентом и фильтрование; отстой, отгон горючего, обработка кислотой и адсорбентом и фильтрование.

Далее

Все виды серебросодержащих отходов от переработки светочувствительных материалов делятся на следующие группы [48]: 1) отработанные фиксажные растворы, в которых содержится наибольшая доля серебра, находящегося в эмульсионном слое светочувствительных материалов в исходном состоянии; 2) первые промывные воды — количество серебра в них может достигать 4,5—12% от содержания в эмульсионном слое светочувствительных материалов; с целью максимального сокращения потерь серебра объем первых промывных вод должен быть в два раза больше объема фиксажного раствора; 3) экспонированная или забракованная пленка, бумага и пластины.

Далее

Утилизация отходов фотобумаги — наиболее проблемный вопрос технологии первичной переработки отходов кинофотоматериалов. Дело не столько в трудностях аппаратурного оформления процесса, сколько в тех физико-химических свойствах, которые имеет данный вид отходов. Рыхлость и пористость бумажной массы — существенная помеха при организации процессов извлечения серебра с помощью химических методов. Серебро в виде осадка или в растворенном виде пропитывает бумагу по всему объему и с большим трудом поддается извлечению. Поэтому потери металла при переработке отходов фотобумаги очень высоки.

Далее

Этим перечнем далеко не исчерпываются возможности очистных сооружений, так как здесь указаны лишь наиболее характерные из них. В случае необходимости номенклатура методов может быть значительно расширена за счет тех специфических методов, которые утвердились в технологии химического производства, таких как дистилляция и ректификация, ионная флотация и биохимическое окисление, озонирование, хлорирование и др.

Далее

Применяемые методы механической очистки сточных вод, такие как отстаивание, фильтрование и флотация, позволяют выделить частицы размером более 10—50 мкм. Для очистки сточных вод от мелкодисперсных и коллоидных частиц используются методы коагуляции, обусловливающие слипание частиц с образованием устойчивых агрегатов, которые легко удаляются из воды последующими механическими методами. Эффективность и экономичность процессов коагуляционной очистки определяются устойчивостью дисперсных систем, характером поверхности частиц, величиной электрокинетического потенциала, наличием в сточной воде других примесей, таких как электролиты и высокомолекулярные вещества, концентрацией частиц и других примесей.

Далее

Методами флотации и коагуляции удаляют механические примеси, содержащиеся в сточных водах. На практике отработанная технологическая вода представляет собой комплекс нерастворимых примесей и растворенных веществ. Процесс очистки от растворенных соединений зависит прежде всего от физико-химических свойств растворенных продуктов [52] и недостаточно разработан.

Далее

Термические методы обезвреживания сточных вод можно считать крайней мерой, которую применяют только в случае, когда другие методы очистки неэффективны. Это в первую очередь относится к сточным водам, содержащим такие токсические соединения, как фенол, формальдегид, фталевый ангидрид, акролеин и им подобные вещества, являющиеся компонентами смол, полимерных и лакокрасочных материалов и трудно поддающиеся известным в настоящее время методам нейтрализации. Высокая их токсичность обусловливает использование термического обезвреживания в печах циклонного типа [8].

Далее

Очистка отходящих промышленных газов является в настоящее время непременным требованием всех технологических процессов и в то же время наиболее проблематична вследствие сложности аппаратурного оформления, высоких энергетических затрат и низкой окупаемости. Как правило, методы газоочистки в сфере машиностроения не предусматривают мер по утилизации отходящих газов, а направлены только на нейтрализацию их вредного действия. Уровень современного промышленного производства выдвинул задачу поиска принципиально новых методов изоляции газообразных выбросов, обеспечивающих не только их безвредность для окружающей среды, но и максимально возможный возврат их в сферу промышленного производства. Актуальность данной задачи очевидна, так как проблема утилизации газообразных выбросов тесно переплетается с мероприятиями, направленными на защиту окружающей среды от губительного воздействия газообразных промышленных отходов.

Далее

Номенклатура промышленных газов весьма обширна; способы улавливания различных компонентов будут развиваться. Однако принципы, положенные в основу того или иного типа оборудования, едины для любых веществ и определяются характером выбросов, которые на первоначальной стадии классификации делятся на промышленные газообразные отходы, содержащие примеси веществ во взвешенном состоянии (пыль, туман), и промышленные газообразные отходы, содержащие газообразные примеси. В общих чертах газообразные отходы можно представить в виде схемы (рис. 15).

Далее

На промышленных предприятиях пыль образуется при выполнении многих технологических процессов, связанных с дроблением и размолом твердых веществ, сортировкой, просеиванием и транспортировкой сыпучих продуктов, механической обработкой металлов, твердых и волокнистых материалов. Помимо твердых частиц в воздухе производственных помещений в процессе работы скапливается определенное количество масляно-водяной пыли, образующейся при обработке металлов, работе компрессорных установок и другого технологического оборудования.

Далее

Пылеуловители применяют для улавливания частиц со степенью дисперсности 0,2—10 мкм. Частицы со степенью дисперсности более 10 мкм легко осаждаются под действием сил тяжести, а со степенью дисперсности менее 0,2 мкм улавливаются с помощью фильтров.

Далее

Если средства пылеулавливания предоставляют широкие возможности для дальнейшей конструктивной доработки и усовершенствования в области сочетания различных методов сепарации пыли, то типы фильтрующей аппаратуры являются в основном установившимися. Повышение эффективности фильтрования происходит за счет применения новых синтетических материалов, обладающих высокой пылеемкостью, и наиболее четкой отработки режимов процесса фильтрования.

Далее

Улавливание вредных газов — следующая стадия газоочистки.В процессах газоулавливания с применением твердых поглотителей происходит концентрирование газов на поверхности раздела фаз; это вызвано влиянием молекулярных сил поверхности адсорбента. Молекулы улавливаемого газа, приближаясь к поверхности сорбента, испытывают притяжение с ее стороны и, теряя свободную энергию, распределяются по поверхности тонким (буквально, мономолекулярным) слоем. Чем выше развита поверхность сорбента, тем большее количество примесей он способен удержать из газового потока.

Далее

Поглощая влагу воздуха, сернистый газ конденсируется в виде сернистой или еще более устойчивой серной кислоты. Действие его на человека сказывается уже при содержании в воздухе 0,03—0,05 мг/л. При этих концентрациях он вызывает раздражение слизистой оболочки глаз и горла, а при длительном воздействии может вызвать заболевание верхних дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация (ПДК) сернистого ангидрида составляет 0,01 мг/л.

Далее

Сероводород — простейшее соединение серы и водорода, при обычных условиях — это бесцветный газ с характерным резким запахом тухлых яиц. Сероводород образуется в канализационной сети при удалении фекальных вод, в очистных устройствах, заводских лабораториях, при получении сульфидов серебра, меди и др. Запах сероводорода ощущается только в первые минуты пребывания в атмосфере, содержащей этот газ. Запах менее выражен при значительных концентрациях, что несколько уменьшает возможность обнаружения присутствия газа органолептически. При небольших концентрациях и кратковременном воздействии он вызывает местное раздражение носа и горла, при длительном воздействии больших концентраций— острое отравление всего организма с тяжелым исходом. ПДК равен 0,01 мг/л.

Далее

Окислы азота появляются при действии дымящейся азотной кислоты на различные металлы при травлении, неполном сгорании некоторых видов полимерных металлов, электросварочных работах, кислородно-флюсовой резке металла и др.

Далее

Цианистый водород и его соединения — сильные яды, и этим объясняется их ограниченное применение в производственной практике. Однако существует ряд производств, где применение цианистых соединений вызвано необходимостью: несмотря на появление новых средств и методов работы, качественную продукцию можно получить только при использовании производных циана.

Далее

Аммиак — бесцветный газ с удушливым резким запахом. Его применяют при азотировании металлов в установках для обработки металлов.Помимо раздражающего действия аммиак может вызвать тяжелое поражение глаз, отек легких и расширение сердца. Смесь аммиака (16—27% по объему) с воздухом взрывается. ПДК равен 0,02 мг/л.

Далее

Применение серной кислоты не совсем удобно из-за ее высокой реакционной способности. При работе с ней требуются повышенные меры предосторожности; аппаратура должна иметь антикоррозионное защитное покрытие. Из-за сравнительно небольшего количества выделяющегося аммиака и сложности газовых смесей метод сернокислотной очистки в условиях машиностроительного производства не вполне оправдывает себя. И здесь практический интерес представляет совместная очистка отходящих газов от аммиака и углекислого газа.

Далее

Окись углерода встречается везде, где существуют условия для неполного сгорания веществ, содержащих углерод. Она входит в состав газов, выделяющихся в процессе выплавки металлов. Газы работающей вагранки содержат 13—15% окиси. В газе от печей для выплавки алюминия находится 32,2% окиси, в выпускных газах автомобиля — в среднем 6,3% окиси.

Далее

Идентичность химических свойств, методов улавливания и характера действия на организм обусловили объединение таких веществ, как хлор, фтор, бром и их производные, пары соляной, серной и азотной кислот, в одну группу, характеризуемую понятием «кислые» газы.

Далее

Мышьяковистый водород — бесцветный газ, встречается как побочный продукт при взаимодействии загрязненных мышьяком металлов с кислотами (травление металлов, получение водорода действием разбавленных кислот на цинк или железо), при воздействии воды и влажного воздуха на металл, содержащий примеси мышьяка. Этот газ образуется также при зарядке аккумуляторов и обработке цветных металлов. Поэтому при работе с данными материалами следует стремиться применять сырье, свободное от примесей мышьяка.

Далее

Акролеин поступает в воздух литейных цехов на участке сушки стержней, при изготовлении которых применяют крепители, содержащие растительные масла; при выгорании стержней во время заливки металла в формы.

Далее