С целью снижения уровня мощности аэродинамического шума, генерируемого поворотами, разветвлениями и дросселирующими устройствами, следует ограничивать скорость движения воздуха в магистральных воздуховодах общественных зданий и вспомогательных зданий предприятий до 5—6 м/с, а на ответвлениях до 2—4 м/с. Для производственных зданий эти скорости могут быть увеличены в 2 раза [33].[ ...]
Одним из наиболее мощных источников аэродинамического шума является свободно истекающая струя. Наиболее эффективным способом снижения шума струи является уменьшение скорости истечения газа, для чего используют устройство, в котором струя, попадающая в расширительную камеру через сопло, выпускается из нее в атмосферу через сопло большого диаметра. Аналогичный эффект может быть получен при использовании многотрубных сопел или сеток, разбивающих струю на ряд более мелких струй, а также с помощью эжекторов, способствующих расширению струи и уменьшению ее скорости.[ ...]
Широко применяется обдувка деталей сжатым воздухом для очистки, сушки и т. п., сопровождаемая сильным высокочастотным шумом. Для его снижения рекомендуется уменьшить скорость струи, понижая давление воздуха перед соплом с одновременным увеличением поперечного сечения последнего.[ ...]
Снижение электромагнитных шумов достигается внесением в электрические машины рациональных конструктивных изменений, например изготовлением скошенных пазов якоря ротора. В трансформаторах необходимо обеспечивать более плотную прессовку пакетов, а также применять демпфирующие материалы [71 ].[ ...]
Описанные способы уменьшения шума в самом источнике его возникновения относятся к активным методам шумоподавления, подлежащим реализации главным образом при разработке новых технологических процессов и конструкций машин и механизмов. Однако в существующих условиях эти методы во многих случаях по тем или иным причинам применить не удается или же их эффективность оказывается недостаточной для снижения шума до требуемого уровня. Тогда приходится прибегать к пассивному шумоподавлению — ослаблению шума на пути его распространения, достигаемому строительно-акустическими методами и осуществляемому по двум направлениям: 1) рациональная планировка предприятий и цехов, а также рациональное размещение оборудования; 2) акустическая обработка помещений, звукоизоляция, экранирование источников шума, шумоглушение.[ ...]
Значительного снижения уровня шума в цехе можно добиться рациональным размещением оборудования. Наиболее шумное оборудование (например, прессы) целесообразно сосредоточить в одном конце цеха, изолировав его звукопоглощающей перегородкой. Стеллажи для хранения материалов и готовых изделий лучше располагать не у стен, а между станками. При монтаже оборудования с направленным излучением шума необходимо ориентировать его так, чтобы шумовое воздействие на рабочие места или «тихие» здания было минимальным.[ ...]
Для снижения шума в цехах и других производственных помещениях широкое применение находит так называемая акустическая обработка помещений, основанная на использовании явления поглощения воздушного звука волокнисто-пористыми материалами.[ ...]
При встрече звуковой волны с преградой часть ее энергии отражается, часть поглощается и часть проникает сквозь преграду. Отражение, поглощение и звукопроницаемость характеризуются коэффициентами соответственно звукоотражения, звукопоглощения и звукопроницаемости, представляющими собой отношения названных частей звуковой энергии к общей энергии звуковой волны, падающей на преграду. Сумма этих трех коэффициентов равна единице.[ ...]
Продолжается работа над созданием новых звукопоглощающих материалов, направленная в первую очередь на снижение ее стоимости и массы, а также на лучшее удовлетворение гигиеническим требованиям и условиям пожарной безопасности. Так, в Японии разработана звукопоглощающая штукатурка «Зонораито», основным компонентом которой служит легкий заполнитель, содержащий вспучивающийся при обжиге слюдяной гнейс 2. Это легкий негорючий материал с плотностью 350 кг/м3. Следует отметить также отечественный наиболее дешевый звукопоглощающий материал — силакпор, изготавливаемый на основе бетона, легко поддающийся обработке и имеющий хороший декоративный вид.[ ...]
Звукопоглощающие кулисы (рис. 28, 6) изготавливают из легких дюралюминиевых профилей, заполненных супертонким стекловолокном в оболочке из стеклоткани. В качестве защитной конструкции применяют тонкий перфорированный алюминиевый лист или лист из акустически прозрачного стеклопластика. Иногда обходятся без защитных листов, ограничиваясь декоративной стеклотканью. В производственных помещениях с фермами, световыми и аэрационными фонарями кулисные звукопоглотители располагают в пространстве между фермами в виде звукопоглощающих балок пролетом до 6—12 м. Кулисные поглотители обеспечивают значительно большее звукопоглощение, чем эквивалентные им по площади плоские облицовки.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Поглощение звука в облицовке |
 |
| Акустическая обработка помещений |
 |
| Звукоизоляция источника шума |
 |
| Воздушная» звукоизоляция цеха |
 |
| Бескаркасный звукоизолирующий кожух |
 |
| Синтетический глушитель шума |
 |
| Глушитель шума для пресса |
 |
| Глушитель с расположением осей отверстий под углом друг к другу |
 |
| Монтаж машины без виброизоляции (а) и с виброизоляцией (б) |
 |
| Виброзащитная рукоятка с пневматической амортизацией |
 |