Основными видами загрязнений сточных вод на машиностроительных предприятиях являются механические взвеси — песок, окалина, металлическая стружка и пыль, флюсы, волокна хлопчатки и т. п., и минеральные масла — продукт переработки высококипящих вязких фракций нефти. Активная реакция таких сточных вод близка к нейтральной (pH = 6,5 -ч- 8,5).[ ...]
Взвешенные твердые вещества, главным образом механического происхождения, попадают в сточные воды предприятий из прокатных и сталеплавильных цехов, из систем гидрозолоудаления, литейных, термических, кузнечных, механических, инструментальных цехов. Массовая концентрация взвесей может достигать 3000 мг/л.[ ...]
Содержащееся в „сточных водах масло частично плавает на поверхности, част-й чно эмульгировано. Растворимость минеральных масел в воде ничтожно мала и практически ею можно пренебречь.[ ...]
Эмульсии минеральных масел в воде отличаются высокой устойчивостью, затрудняющей очистку маслосодержащих стоков. Причинами устойчивости масляных эмульсий являются их высокая дисперсность и низкая концентрация в стоках, а также наличие в них эмульгаторов (стабилизаторов).[ ...]
Взвешенные вещества Нефтепродукты . . .[ ...]
Особо следует рассмотреть сточные воды травильных отделений ( и гальванических цехов. В этих подразделениях машиностроительного завода, использующих в технологических целях химические и электрохимические процессы, образуются жидкие отходы, наиболее вредные в санитарном отношении. Такие загрязнения являются сильными ядами , способными в определенных условиях уничтожить всякую жизнь в водоемах. Наиболее часто встречающимися загрязнениями этого рода являются неорганические кислоты и их соли (в сточных водах процессов травления и декапирования металлов), щелочи, ПАВ (при обезжиривании) и неорганические соли тяжелых металлов — хрома, цинка, никеля, меди и др. (при гальванотехнических процессах).[ ...]
Травление является одним из способов очистки поверхности металлических изделий от окислов. Травильный раствор для травления стальных заготовок обычно состоит из серной или соляной кислоты. Концентрация серной кислоты в свежем травильном растворе составляет 15—20%, а в отработанном 4—5% (раствор считается непригодным, когда массовая концентрация сульфата железа достигает 300—400 г/л). Значения концентраций соляной кислоты в свежем и отработанном травильном растворе составляют соответственно 12—18 и 2—4%.[ ...]
Травление всегда сопровождается промывкой водой, осуществляемой для удаления с поверхности металла остатков кислоты и продуктов травления. В современных травильных отделениях часто применяют противоточную многованную промывку, что обеспечивает рациональное использование воды.[ ...]
Таким образом,( в любом травильном отделении образуется два вида сточных вод: концентрированные и разбавленные.]] Первые являются отходами травильных ванн (отработанные растворы), вторые — промывными водами/ В травильных отделениях, использующих сернокислотный травильный раствор, среднее количество концентрированных сточных вод достигает 10 м3 на 1 т расходуемой кислоты или около 0,3—0,6 м3 на 1 т протравленной стали Количество промывных вод в значительной степени зависит от системы промывки и вида заготовок. В обычных условиях количество промывных вод, образуемое на 1 т протравленных стальных заготовок, может колебаться в пределах от 0,4 до 50 м3.[ ...]
В табл. 1 и 2 приведены примерные показатели концентрированных и разбавленных сточных вод, образующихся при травлении стальных заготовок в растворах серной и соляной кислот [13]. Конечно, это лишь общая характеристика основных видов загрязнений, не учитывающая различные часто применяемые добавки (ингибиторы), вводимые с целью замедлить растворение чистого металла.[ ...]
Вернуться к оглавлению