Абсорбер имеет несколько самостоятельно орошаемых секций, причем верхняя секция орошается водой н служит для улавливания аммиака с целью уменьшения его потерь. Десорбер состоит из двух частей. В нижней части происходит десорбция из раствора диоксида серы и аммиака. Последний, однако, улавливается раствором бисульфита в верхней части колонны, имеющей меньший диг-метр, и возвращается в процесс.[ ...]
Абсорберы с разбрызгивающими валками используют для поглощения SiF4 (выделяющегося при производстве суперфосфата) водой с получением кремнефтористоводородной кислоты. В этом процессе абсорбция сопровождается выделением твердой фазы (Si02), что затрудняет применение некоторых типов аппаратов, например, насадоч-ных абсорберов.[ ...]
В абсорбере 1-й ступени pH раствора поддерживается на уровне 4— 4,5 при использовании СаО на 98 %. Величина pH раствора в цикле абсорбера 2-й ступени более высокая; раствор из 2-го абсорбера передается в цикл 1-го.[ ...]
Как абсорбер струйный газопромыватель применяется для поглощения серусодержащих и других компонентов. Эффективность очистки газов в этом случае достигает 95—98 %.[ ...]
Если абсорбер установлен перед золоулавливающей установкой, то продукты сероочистки сорбируются вместе с летучей золой и складируются на золоотвале.[ ...]
| Абсорбер распыливающего типа (APT) |  |
Обычно башенный абсорбер устанавливают за электрофильтром, что обеспечивает высокую чистоту гипса.[ ...]
Они используются для поглощения хорошо растворимых газов. Эффективность таких абсорберов очень мала, а конструкция оказывается громоздкой.[ ...]
Для поверхностных абсорберов характерна конструктивно образованная поверхность, по которой в пленочном режиме стекает абсорбент (жидкость). Наиболее распространенной конструкцией таких противоточных абсорберов являются хорошо известные на-садочные. Насадочные аппараты сложны, так как необходимо создать опорную решетку, оросители, обеспечить эффективное улавливание капель абсорбента.[ ...]
Вентури (поэтому такие абсорберы часто называют абсорберами Вентури). Абсорбер состоит (см. рис. 3.28) из сужающейся части (кон-фузора), узкой части (горловины) и расширяющейся части (диффузора). Жидкость подают в горловину или в конфузор. Пройдя с большой скоростью через горловину, газ поступает в диффузор; здесь скорость газа постепенно снижается, после чего он направляется в сепараци-онное устройство. В диффузоре кинетическая энергия газа переходит в энергию давления с минимальными потерями.[ ...]
Вентури (поэтому такие абсорберы часто называют абсорберами Вентури). Абсорбер состоит (см. рис. 3.28) из сужающейся части (кон-фузора), узкой части (горловины) и расширяющейся части (диффузора). Жидкость подают в горловину или в конфузор. Пройдя с большой скоростью через горловину, газ поступает в диффузор; здесь скорость газа постепенно снижается, после чего он направляется в сепараци-онное устройство. В диффузоре кинетическая энергия газа переходит в энергию давления с минимальными потерями.[ ...]
К числу достоинств насадочпых абсорберов относятся простота устройства п малое гидравлическое сопротивление. Их недостатками являются трудность отвода тепла и плохая смачиваемость насадки при низких плотностях орошения. По размерам насадочные абсорберы при равпйх условиях обычно больше барботажпых. Насадочные абсорберы малопригодны при работе с загрязненными жидкостями.[ ...]
| Захлебывание и сопротивление абсорбера с насадкой внавал (замечание |  |
Разновидностью описанного аппарата является абсорбер «Аэромикс», разработанный фирмой «Пратт-Даниэль» (рис. 3.31, в). В этом абсорбере жидкость подается в нижнюю часть трубы через тангенциально расположенные сопла 3 и рас-пыливается поднимающимся газом.[ ...]
Наиболее распространенным универсальным в» дом абсорбера являются колонны с насадкой, в которых абсорбент движется сверху вниз, а газовая смесь поднимается снизу вверх. Поверхность соприкосновения у таких абсорберов более развита, чем у поверхностных абсорберов. Достоинствами насадочных абсорберов является простота устройства, надежность и устойчивость процесса, недостатком — относительно небольшая производительность и большой объем аппарата. Их широко применяют для очистки газов от оксидов азота, БОг, С02, СО, С12 и других веществ.[ ...]
Полипропиленовые материалы нельзя применять после олеумного абсорбера и при концентрации кислоты выше 98 %, так как наличие свободного серного ангидрида в сухом газе приводит к сульфированию полипропилена; устойчивыми в этих условиях являются волокна из фто-рина, специальных сортов стали и стекла.[ ...]
Определяющей стадией при расчёте и проектировании насадочных абсорберов является выбор насадки, который зависит от условий проведения очистки газов. Так, при абсорбции хорошо растворимых газов, когда применимы большие скорости движения потока, целесообразно использовать более крупные насадки, и наоборот, при работе под небольшим давлением (близким к атмосферному) Для минимизации потерь давления более оправдано применение регулярной насадки и т.д.[ ...]
| Зависимость проскоке COj от количества ступеней контакта в абсорбере (состав очищаемого газа, % мае. |  |
Пример 7. Определить коэффициент массопередачи К (в кмоль/м2-ч) ДР=1 ата) в абсорбере. Скорость газа в абсорбере, считая на его полное сечение, 0,35 м/с, режим пленочный. Абсорбер заполнен кусками кокса со средним размером 75 мм (<т=41,7 м2/м3; Усв=0,58 м3/м3). Определить также значение К в кг/(м2-ч кг/кг) инертного газа.[ ...]
Для подачи и равномерного распределения озоновоздушной смеси по площади абсорбера используют шамотно-силикатные пористые элементы в виде патронов с закрытым дном, изготовленные в соответствии с ТУ 21-28-16-73 и имеющие следующие параметры: наружный и внутренний диаметр соответственно 50±2 и 30±2 мм; длина - 230 мм; средний размер пор 0,10,02 мм; воздухопроницаемость -не менее 0,5 м3 (м2 • м • ч • Па).[ ...]
Многолетние исследования, проведенные в Институте санитарной техники (г. Милан), показали, что абсорберы описанного выше типа могут с успехом быть установлены параллельно. Таким путем можно использовать десять или более абсорберов для одновременного отбора различных загрязнений. Наиболее удачной установкой, какую можно порекомендовать в настоящее время (согласно опыту института) является параллельное расположение спаренных поглотителей (объединенных в серии) в соответствии с числом загрязняющих веществ, которые желательно определить.[ ...]
Указанную классификацию нельзя понимать буквально, поскольку постоянное совершенствование конструкций абсорберов связано не только с улучшением характеристики какого-либо одного способа организацйи контакта фаз, но и подчас всей их совокупности.[ ...]
Очищенная сточная вода направляется в оборотную систему водоснабжения или на слив. Отработанный воздух из абсорберов 9 по трубопроводу поступает в приемный резервуар - усреднитель 7, в котором барботируется через слои исходной сточной воды, обеспечивая регулирование концентраций загрязнений в сточной воде на входе ее в абсорберы.[ ...]
В этом случае процесс абсорбции можно осуществлять при использовании любого аппарата, включая тарельчатый абсорбер, насадочный абсорбер, скруббер Вентури, форсуночный абсорбер и др. Поскольку процесс абсорбции практически необратим, основой для выбора конструкций аппарата являются капитальные затраты и энергозатраты на перекачивание газов и растворов. При этом, как видно из табл. Ш-11, преимущества форсуночного абсорбера не являются определяющими, так как при видимой простоте конструкции он оказывается более громоздким, чем аппараты других конструкций, вследствие сравнительно небольших скоростей газа. Кроме того, необходимо иметь крупногабаритные брызгоуловители, и поскольку работу ведут при больших плотностях орошения, велик расход энергии на перекачивание растворов, что значительно превышает затраты на перекачивание газов через аппараты других конструкций. В таких же условиях тарельчатые аппараты имеют небольшое число тарелок и работают с небольшими потерями напора. В то же время необходимая плотность орошения этих аппаратов невелика, и расходы на перекачивание растворов оказываются незначительными. Не нужно создавать избыток напора. Поэтому тарельчатые абсорберы с провальными или клапанными тарелками могут быть одной из наиболее перспективных конструкций.[ ...]
Указанную схему легко преобразовать в понижающий трансформатор для получения холода, если горячий раствор из абсорбера использовать для дегазации в дегазаторе. Внешним будет тепло, отнимаемое от рассола в испарителе жидкого аммиака, поступающего из конденсатора через редукционный вентиль или гидротурбину. Наиболее эффективной является схема термохимического трансформатора тепла с применением аммиачных турбоагрегатов для выработки электрической энергии за счет понижения давления паров аммиака в варианте понижающего трансформатора. На рис. 13,6 приведена схема термохимического трансформатора тепла, в которой низкопотенциальное тепло оборотной воды используется для снижения ее температуры перед поступлением в конденсаторы-холодильники на технологических установках.[ ...]
| Схема очистки дымовых газов от S02 аммиачно-окислительным методом TVA |  |
Основными типовыми аппаратами перечисленных выше установок являются аппараты колонного типа — ректификационные колонны, стабилизаторы, абсорберы и десорберы. теплообменные аппараты — теплообменники, конденсаторы, холодильники; трубчатые печи и котлы утилизаторы; трубопроводы и предохранительные клапаны; энергетическое оборудование — насосы, компрессоры, воздуходувки. вентиляторы.[ ...]
Пеногаситель, разбавленный стабильным конденсатом, подавали тем же способом в течение 30 мин с перерывами. Из той же диаграммы видно, что перепад давления в абсорберах снизился на 100 и 550 мм вод. ст. Восстановление начального перепада давления состоялось через 4,25 ч.[ ...]
Процесс абсорбции протекает тем быстрее, чем больше поверхность раздела фаз, турбулентность потоков и коэффициенты диффузии, т. е. в процессе проектирования абсорберов особое внимание следует уделять организации контакта газового потока с жидким растворителем и выбору поглощающей жидкости (абсорбента).[ ...]
Технологическая схема аммиачно-сернокислотного метода очистки отходящих газов от сернистого ангидрида показана на рис. 7.1. Основным аппаратом установки является абсорбер распылительного типа (APT). Газ, содержащий 0,1 — 0,3 % S02, после моногидратного абсорбера поступает в верхнюю часть аппарата APT 1, который состоит из трех зон: распылительной, абсорбционной и сепараци-онной. В верхней распылительной зоне установлены семь распылительных конусов. Очищаемый газ поступает в аппарат сверху и со скоростью 20—25 м/с проходит через распылительные конусы, к которым подводится поглотительный раствор. За счет большой скорости движения газа происходит распыление рабочего раствора, в результате чего достигается тесный контакт между газовой и жидкой фазой.[ ...]
Интересным применением приемов РГХ является определение в воздухе и биосредах (кровь, моча, слюна и др.) очень токсичного диоксида азота. Анализируемый воздух пропускали через абсорбер с бензолом и серной кислотой. При этом образуется нитробензол, который фиксируют с помощью ЭЗД на уровне пикограммов. Реакция очень специфична, и определение (идентификация) N02 (а также нитритов, нитратов и паров азотной кислоты) является однозначным [3, 4].[ ...]
Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3,6 м, с 25-ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточное на 15 и 25 тарелки. Десорбер - колонный аппарат переменного сечения (верх/низ) 2,7/3,7 м, с 32 ситчатыми тарелками: 22 - в отпарной части, 10 - в кондиционно-охладительной части.[ ...]
Закалка, или быстрое охлаждение отходящих газов, необходима для предотвращения реакций, обратных (9.8) и (9.9). Для поглощения хлористого водорода обычно требуется от одного до трех изотермических абсорберов — в зависимости от химического состава отходов, температуры охлаждающей воды и планируемой концентрации утилизированной соляной кислоты, для коммерческих целей — обычно 33%. Если предполагается получать безводный НС1 (концентрация менее 100 млн 1), то производится аэеатропная дистилляция под давлением (8 бар) в специальной колонне.[ ...]
Другим новым параметром в соотношениях является фактор насадки F. Этот экспериментальный параметр введен для того, чтобы отразить различия насадок по поверхности их контакта, приходящейся на единицу объема абсорбера (а), и по пористости насадок (е). В табл. 6.1 приведены значения F для насадок различного типа и размера.[ ...]
Рекуперацию соединений хлора ведут с помощью таких абсорбентов, как охлажденная вода, раствор едкого натра или щелочные промывные воды. В первом случае рекуператом является хлорная вода, в остальных — раствор гипохлорита натрия. Абсорберами служат насадочные скрубберы, заполненные керамическими кольцами. Рекуперационная установка проста в изготовлении и эксплуатации. Газы отсасываются от источника загрязнения вентилятором и направляются в противоточный скруббер, орошаемый соответствующим раствором. Эффективность поглощения газа в скруббере 90—96 %. Получающийся рекуперат укрепляют свежим хлором и едким натром.[ ...]
Очистка газов от других соединений брома. Основой очистки газов от НВг является высокая растворимость этого вещества в воде. Поэтому применяют абсорбционную очистку газов водой или разбавленными растворами бромистоводородной кислоты в абсорберах различных типов. Продукт абсорбции — разбавленную бро-мистоводородиую кислоту направляют в хлоратор на смешение с бромсодержащим рассолом для переработки в бром.[ ...]
Полная, или статическая, сероемкость промышленного поглотителя при 670 К составляет 28% от его массы. Поглощение серы пористым зерном происходит послойно (рис. 5.41,а) и описывается моделью “с невзаимодействующим ядром” процесса “газ-твердое”. Абсорбер - однослойный реактор с неподвижным слоем зернистого поглотителя. Зона реакции (сорбции) занимает только часть высоты слоя, которая продвигается по слою по мере насыщения сорбента серой (рис. 5.41,6). Когда концентрация на выходе превышает допустимую (примерно через 2-3 месяца), поток переключают на другой абсорбер, а отработанный поглотитель заменяют свежим. Поскольку при этом не весь сорбент насыщен (ненасыщенная часть заштрихована на рисунке), то фактическая, или динамическая, сероемкость составляет 15 - 18%.[ ...]
Дымовой газ поступает в безнаса-дочный скруббер 1, где адиабатически охлаждается с температуры 135— 145 °С до 55—60 °С. Одновременно в скруббере происходит доулавливание из газа твердых частиц. Затем дымовой газ проходит последовательно через два абсорбера 1-й и 2-й ступени 2, где происходит абсорбция 802 суспензией гидроокиси кальция и сульфита кальция. После нагрева газа в подогревателе 3 очищенный газ выбрасывается через дымовую трубу 4.[ ...]
Хлор-газ удаляется из электролизера под небольшим вакуумом для предотвращения утечек в окружающую среду. Далее хлор-газ сжижается: сначала охлаждается для удаления основного количества влаги, затем подвергается сушке путем обработки 98 % - ой серной кислотой в абсорбере и сжижается путем сжатия газа компрессором.[ ...]
Схема процесса н аппаратура процесса отличаются (от других процессов сероочистки) большой простотой. На некоторых установках имеется только одна высокая колонна, в половине которой проводится абсорбция газа, а в другой половине — регенерация раствора подогретым воздухом. В иных вариантах абсорбер и регенератор представлены двумя колоннами (рис. 1-38). Вспомогательное оборудование состоит из воздуходувки, насосов для раствора, подогревателей воздуха и раствора. Для регенерации раствора требуется значительное количество воздуха; с целью уменьшения расхода мощности регенерационная колонна. должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление.[ ...]
Установка фирмы «Коммонвелф Эдисон» очищает отходящие газы от БОг при использовании в качестве топлива иллинойсского угля с 4%-ным содержанием серы. Перед очистной установкой в этом случае располагается скруббер Вентури, который удаляет до 98% золы. Шлам из известняка в поглотителе удаляет до 80% БОг. Блок Вентури, абсорбер и обязательный в этой схеме подогреватель воздуха приводят к падению давления на 25 дюйм вод. ст. Характерной проблемой этого процесса является необходимость удаления накипи сульфата кальция с плоскостей и стенок абсорбера; для уменьшения скорости образования накипи необходим жесткий рН-контроль. Разумеется, непрерывное поддержание необходимого режима повышает эксплуатационные расходы.[ ...]
Из щелочных поглотителей наиболее дешевым является известь, поэтому известковый ¿пособ очистки хлорсодержащих газов является наиболее распространенным. Промышленные испытания способа очистки хлорсодержащих газов, выделяющихся при получении металлического магния, при помощи известкового молока в насадочном абсорбере диаметром 5 м и высотой 12,3 м с насадкой из колец Рашига ЮОХЮОХЮ мм слоем высотой 5 м при скорости газа 0,96 м/с и исходной концентрации хлора 3,2—4,9 г/м3 показали степень извлечения хлора, равную 90%. Лишь при плотностях орошения более 15 м3/(м2-ч) степень извлечения хлора повышается до 98% —до остаточного содержания его в газах 48— 58 мг/м3.[ ...]
Применение абсорбированных методов очистки, как правило, связано с использованием схем, имеющих узлы абсорбции и десорбции. Десорбцию растворенного газа (или регенерацию растворителя) проводят либо снижением общего или парциального давления, либо повышением температуры, либо использованием обоих приемов одновременно. Расчет абсорбера состоит в определении объемного расхода поглотительной жидкости <Эа; необходимой поверхности Т7 соприкосновения газа с жидкостью; параметров вспомогательной аппаратуры (мощность насосов, размер баков и т.п.).[ ...]
Коррозия в колоннах десорбции аммиака из аммиачной воды, свободной от примесей кислых газов, незначительна, что позволяет использовать стальную или чугунную аппаратуру. При высоком содержании аммиака в очищаемом газе на процесс начинает оказывать серьезное влияние выделяющееся при абсорбции тепло. Чтобы обеспечить изотермический режим абсорбции, это тепло необходимо отводить. Одно из возможных решений — это циркуляция аммиачной воды в системе абсорбер — холодильник, хотя и позволяет отвести тепло, но не обеспечивает изотермичности и, как отмечалось выше, приводит к значительным потерям аммиака в результате нарушения принципа противотока.[ ...]
Противоточный контакт фаз - известное решение, обеспечивающее максимальную движущую силу процесса переноса. Пример - противоточное движение теплоносителей в теплообменнике. Другой пример - абсорбция оксидов азота. На рис. 3.29 показана зависимость равновесных парциальных давлений оксидов азота над раствором НЬЮз от концентрации последней. Для максимального поглощения оксидов (минимальное давление их) жидкая фаза должна быть слабокислой. Это достигается в абсорбере с противоточным движением фаз (также показан на рис. 3.29). В верхней части абсорбера, куда подается вода, концентрация кислоты минимальная, и отходящие газы содержат мало оксидов азота. Поглощение происходит почти полностью. Это характерно для всех сорбционных процессов.[ ...]
Как известно, такая задача не имеет однозначного решения: единственные «правильные» значения Ь8 и Хх не существуют. Однако выбор значения одного из параметров однозначно, через уравнение (6.176), фиксирует значение другого. Рассмотрим метод определения расчетных значений этих двух параметров. Отметим, что при движении от точки 1а к 1с значение Х возрастает. Для сохранения справедливости (6.176) расход жидкости должен уменьшиться. Очевидно, что линия, проходящая через точку Х1с, соответствует минимально возможному расходу растворителя, при котором рабочая линия проходит по касательной к равновесной кривой. Если наклон ее будет еще меньше, то для некоторой зоны абсорбера рабочая линия будет лежать ниже, чем равновесная, и в этой зоне будет проходить не абсорбция, а десорбция примеси. Следовательно, значение Ьв, соответствующее рабочей линии с точками (Ть Х1с), является минимальным расходом растворителя при заданных параметрах газового потока.[ ...]
При дальнейшем увеличении расхода газа величина зависания жидкости растет более интенсивно. Жидкость начинает накапливаться в свободном пространстве зоны ввода, и слой ее появляется поверх насадки. Такое же явление может вызвать избыточный ввод жидкости в газ. Насадку в этом случае называют затопленной. Этому состоянию отвечает вторая характерная точка (В) на рис. 6.14, которую называют точкой захлебывания. Работа в этом состоянии опасна из-за большого сопротивления газа в абсорбере и высокой чувствительности величины АР/2 к расходу потоков. Чтобы избежать этих нежелательных состояний, рекомендуется поддерживать такие условия работы абсорбера, в которых точка зависания или не достигается или превосходится на очень небольшую величину. В качестве практического правила можно принять, что скорость газа должна составить 40—70% от значения, характерного для захлебывания.[ ...]
В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерирования водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономические показатели процесса. Смесь находится в реакторе в течение времени, необходимого для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку водой. Пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в абсорбер 6, где промываются бензолом. Жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается и передается в топливную сеть. Ввиду меньшего расхода хлорида алюминия в данном процессе понижена коррозионность реакционных сред, и аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкрет-бетоном.[ ...]