АБСОРБЕНТ — поглощающее вещество (см. абсорбция).[ ...]
Эффективными абсорбентами хлора являются тетрахлориды углерода (ССЦ) и титана (ИСЦ), хлориды серы. При использовании ССЦ процесс очистки проводят следующим образом: аб-газы, содержащие 0,5—5,0% хлора, разбавляют воздухом и подают в абсорбционную колонну, работающую под давлением (1,5—2,0) • 105 Па. Перед абсорбцией газы охлаждают рассолом. Абсорбция происходит в насадочной части абсорбера охлажденным до (—15) — (—20) °С тетрахлоридом углерода. Очищенный газ выбрасывают в атмосферу или направляют на доочистку, а отработанный поглотительный раствор поступает на регенерацию.[ ...]
Другим эффективным абсорбентом паров ртути является разбавленный раствор гипохлорита натрия с избыточным количеством хлористого натрия. Степень извлечения ртути достигает 95-99%, остаточное ее содержание в газе равно 0,75 мг/м .[ ...]
Процесс «Пуризол» в качестве абсорбента использует N-метил-пирролидон (N-МП) — тяжелый малотоксичный растворитель, смешивающийся с водой в любых соотношениях.[ ...]
Решающим условием при выборе абсорбента является растворимость (коэффициент растворимости) в нем извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. Если растворимость газов при 0“С и парциальном давлении 101,3 кПа составляет сотни граммов на 1 кг растворителя, то такие газы называют хорошо растворимыми; абсорбент правильно подобранным, обеспечивающим обезвреживание выбросов в атмосферу.[ ...]
Следует учесть, что смешенный абсорбент ДЭА-МДЭА имеет меньшие теплоемкость и теплоту реакции с H2S и СО. и может применяться в более высокой концентрации (до 50-55%), благодаря чему сокращаются затраты тепла на его регенерацию [5]. Кроме того, при использовании МДЭА существенно снижается скорость коррозии аппаратуры [6J. В связи с этим в 1994 году на одной из четырех установок сероочистки У-172 на Астраханском ГПЗ проведены опытно-промышленные испытания МДЭА в смеси с ДЭА. В смешанном абсорбенте, подвергнутому исследованию, массовая дол ДЭА составляет 30% и МДЭА - 10% при суммарной массовой доле аминов 40%.[ ...]
Первая, инженерная задача использования абсорбентов - заставить абсорбенты вступить в контакт с нефтью в воде и сохранить этот контакт необходимое время. Вторая задача - выбор или оптимальных условий для использования биосорбентов или комбинированного механико-биологического метода для сбора нефтеразливов.[ ...]
Практически широкое распространение получили абсорбенты с температурой кипения 170 - 200 °С и давлении насыщенных паров при 30 °С до 13,33 Па.[ ...]
Древесные смоляные масла, применяемые в качестве абсорбента для извлечения уксусной кислоты из жижки по абсорбционному методу, получают при перегонке отстойной смолы под вакуумом 710 мм рт. ст. в периодически действующем смолоперегонном кубе с огневым и паровым нагревом. Дистиллят состоит из нескольких фракций. Первая фракция — кислая вода с температурой кипения от 80 до 100°. Вторая фракция — легкие смоляные масла с температурой кипения от 100 до 200°. Третья фракция — тяжелые смоляные масла с температурой кипения от 200 до 300°. Четвертая фракция — остаток.[ ...]
| Ш-7. Влияние относительной скорости движения растворов абсорбентов и потока воздуха в орошаемой трубке на коэффициент скорости абсорбции аммиака |  |
Для извлечения двуокиси серы из газов предложены различные абсорбенты органического происхождения.[ ...]
| Ш-9. Улавливание аммиака при использовании циркулирующего абсорбента |  |
Мокрые (жидкофазные) методы можно разделить на процессы без регенерации абсорбента (одноразовое использование) и процессы с регенерацией абсорбента (т. е. абсорбент циркулирует по замкнутому контуру). Последние методы используют, как правило, для одновременной очистки дымовых газов от 802 и Ж)х. Конечными продуктами таких методов наряду с молекулярным азотом являются соединения, используемые в качестве удобрения. Реализация этих продуктов может в значительной степени компенсировать затраты на строительство и эксплуатацию установок очистки дымовых газов.[ ...]
Абсорбционный метод является основным в газовой промышленности.[ ...]
Раствор FeSÖ4 является наиболее доступным и эффективным поглотителем. В качестве абсорбента могут быть использованы и травильные растворы, содержащие FeS04. Поглотительная способность раствора зависит от концентрации FeS04 в растворе, температуры и концентрации N0 в газе. При температурах 20—25 °С раствор может поглощать NO даже при небольших концентрациях. Предел растворимости оксида азота соответствует соотношению NO/Fe2+== 1/1. Присутствие в растворе серной и азотной кислот, солей и органических веществ снижает его поглотительную способность. Однако наличие в растворе -0,5—1,5% (об.) серной кислоты предохраняет FeS04 от окисления кислородом воздуха до Ре2 (564)3.[ ...]
Для выделения сероводорода можно использовать смеси алканоламинов с физическими абсорбентами (метанолом, бензиловым спиртом, сульфоланом). Таким образом, один из компонентов, например сульфолан, осуществляет физическую абсорбцию, а другой, алканоламин — хемосорбцию (сульфинол-процесс).[ ...]
Часто в качестве десорбирующего агента используют острый пар -в основном для выделения из абсорбента веществ, нерастворимых в воде. Если целевой компонент при температуре и давлении в конденсаторе - дефлегматоре не конденсируется, а конденсируются только пары воды, то целевой компонент в состоянии пара (газа) выводится из системы в чистом виде. Компонент, находящийся в состоянии пара, затем может быть сконденсирован в дополнительном конденсаторе. Если же целевой компонент при температуре и давлении в дефлегматоре конденсируется, то конденсат, состоящий из воды и целевого компонента, отводят в отстойник для их разделения.[ ...]
Однако данный метод не получил широкого распространения из-за сложности работ по удалению абсорбента с поверхности воды. Сжигание его не всегда возможно из-за угрозы расположенным вблизи зданиям, сооружениям и т. д.; кроме того, при сжигании абсорбента загрязняется атмосфера.[ ...]
Очистка газовых выбросов от газообразных и парообразных компонентов с применением жидких абсорбентов является наиболее распространенным и надежным способом газоочистки в химической и нефтехимической промышленности. Помимо извлечения из газа ранее указанных компонентов ее применяют как основной прием для удаления из выбросов сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, НгЭО НР), цианистых соединений, разнообразных токсичных органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. п.[ ...]
Концентрация “Укарсола5 составляла 60-70% масс.; удельное орошение - 1,3-И,7 л/м3 газа; температура абсорбента на верхнюю тарелку - 45-50 °С, в середину (15 тарелка) - 50-60 °С.[ ...]
Характерным для этого процесса является отсутствие стадии десорбции поглощенной примеси из абсорбента: часть испарившегося азота примешивается к водороду и используется в ступени синтеза. Т.к. промывка ведется чистым абсорбентом, то может быть достигнута любая степень очистки.[ ...]
Абсорбционный метод основан на поглощении вредных газообразных примесей жидким поглотителем (абсорбентом). В качестве абсорбента используют воду, растворы щелочей (соды), аммиака и др. Газообразные цианистые соединения абсорбируют, например, 5%-ным раствором железного купороса. Устройство, в котором осуществляют процесс абсорбции, называют абсорбером.[ ...]
Для очистки газов от сероводорода применяют различные хемоеорбционные методы. Характеристика абсорбентов сероводорода и параметры процессов приведены в табл. 1,3.[ ...]
Тип отходов: городские, промышленные; поток ДГ, Уп (влажного): 20000 - 200000 нм/ч; температура ДГ: 220 - 250°С; абсорбент: Са(ОН)2 + Н20, АУ; опыт работы: с 1984 г. Объем газа зависит от количества добавленного твердого сорбента. .[ ...]
Абсорбцию проводят в вертикальных аппаратах, заполненных насадкой и орошаемых сверху жидкостью — абсорбентом. К абсорбенту предъявляется ряд требований: высокая поглотительная способность, устойчивость в процессе работы, легкость регенерации при десорбции, отсутствие корродирующего действия на аппаратуру. Обычно в качестве абсорбента используют минеральные масла с молекулярной массой 280-300.[ ...]
Интересный вариант щелочного поглощения в условиях нагревания представляет собой применение в качестве абсорбентов жидких расплавов, состоящих из К2С03, Na2C03 и Li2C03 при 400 °С.[ ...]
В данном разделе также не рассматривались способы, основанные на применении в качестве активных реагентов абсорбента: карбамида, солей железа и т.п. В первоначальных вариантах эти процессы разрабатывались и активно использовались для десульфуризации газов, но применительно к дымовым газам, они наиболее целесообразны для совместной очистки газов от SOx и NOx. Это является рациональным с химической, экономической и экологической точек зрения.[ ...]
Процессы с применением растворов солей натрия [22]. Для очистки небольших по объему дымовых газов 802 в качестве абсорбента часто используют водные растворы щелочных солей натрия. Многократность использования абсорбента определяется его концентрацией и концентрацией диоксида серы в очищаемом газе. Потребность в электроэнергии, необходимой для данного процесса, составляет 2 - 3% от вырабатываемой котл о агрегатом (включая подогрев очищенного газа). В США сточные воды, получаемые в ходе процесса, подвергают осветлению, аэрации и, если требуется, дополнительной обработке до нейтральных значений pH и сбрасывают в канализацию, если они могут быть очищены с помощью городских очистных сооружений. В засушливых районах США сток идет в пруды-испарители, а в некоторых случаях - в выработанные нефтяные скважины. В качестве химически активной составляющей абсорбента применяют как технические реактивы или природные минералы (например, трона), так и щелочные сточные воды ряда производств.[ ...]
В табл. 2 приведен компонентный состав исходного газа регенерации, а в табл. 3 - показатели очистки отделения УЗ 72 абсорбентом “Укарсол”.[ ...]
Метанол и ряд других органических растворителей являются хорошими поглотителями С02. При понижении температуры абсорбента и повышении давления в системе поглотительная способность резко повышается. На этом свойстве основан процесс “ректизол”. При температуре - 60 °С и атмосферном давлении (0,1 МПа) растворимость составляет 75 см3/г, с увеличением давления до 0,4 МПа она достигает 600 см3/г. Растворение протекает со значительным экзотермическим эффектом.[ ...]
Для поверхностных абсорберов характерна конструктивно образованная поверхность, по которой в пленочном режиме стекает абсорбент (жидкость). Наиболее распространенной конструкцией таких противоточных абсорберов являются хорошо известные на-садочные. Насадочные аппараты сложны, так как необходимо создать опорную решетку, оросители, обеспечить эффективное улавливание капель абсорбента.[ ...]
Абсорбция водой является одним из распространенных методов улавливания диоксида углерода из газов. Основными преимуществами воды как абсорбента для удаления примесей из газа является ее доступность и дешевизна. Применение любого абсорбента, кроме воды, связано с необходимостью создания герметической системы и рекуперации, так как в процессе очистки он «летит» и отходящие газы загрязняют атмосферу. Воду можно применять в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки газа. Часто, чтобы увеличить растворимость примеси (например, СО2) в воде, процесс проводят при повышенном давлении. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 1-33.[ ...]
Существует несколько вариантов процесса, в основе которых лежит цитратный метод. Классический вариант цитратного процесса предполагает использование цитрата натрия с получением конечного продукта утилизации - элементной серы. Наиболее часто в литературе он проходит под названием "АКВАКЛАУС”, несмотря на то, что наличие стадии осуществления реакции Клауса в водной среде присуще не только данному процессу. Рассмотрим классический вариант цитратного процесса.[ ...]
Применение смешанного абсорбента позволяет в 1,5—2 раза снизить удельное орошение по сравнению с чистым раствором ДЭА, что значительно улучшает технико-экономические показатели процесса. Этим же целям отвечает использование в процессе менее коррозионно-активного МДЭА. Последний способ успешно применяется на Оренбургском ГПЗ.[ ...]
Наиболее полно аммиак может быть извлечен из газов растворами сильных кислот с получением солевых товарных продуктов. При этом в качестве абсорбентов используют кислоты, образующие слабо гидролизующиеся или не гидролизующиеся соли (например, серную, азотную, в меньшей степени фосфорную кислоты). Мы не будем рассматривать процесс поглощения аммиака азотной кислотой, который является составным элементом производства одного из наиболее массовых азотных удобрений — нитрата аммония. Нейтрализацию при этом ведут, как правило, чистым аммиаком. Азотная же кислота для абсорбции аммиака из газов используется крайне редко, если не считать процессы производства карбамида по открытой схеме.[ ...]
Щелочная абсорбция оксидов азота. Целесообразна при санитарной очистке газов от оксидов азота при степени окисления близкой к 50%- В качестве абсорбентов можно применять раствори соды, известкового молока, едкого натра.[ ...]
Из аспираторов не заводского изготовления для отбора проб воздуха применяют различные воздуходувки, автомобильные микрокомпрессоры, газовые абсорбенты и др.[ ...]
Обезвреживание выбрасываемых газов и паров абсорбирующей жидкостью производится в скрубберах, имеющих развитую поверхность соприкосновения абсорбента с поглощаемым веществом. Наибольшее распространение получили скрубберы, представляющие собой насадку, размещенную в полости вертикальной колонны. В качестве насадки обычно используются кольца Рашинга, кольца с перфорированными стенками.[ ...]
Поскольку в режиме абсорбции (при высоком давлении) в растворе N-МП кроме вредных примесей растворяется определенное количество углеводородов, то абсорбент до регенерации проходит ступень выветривания (отдува) из него углеводородов, а отдувочный газ возвращается в поток сырого газа перед абсорбером.[ ...]
При добавлении свежих порций иона натрия карбонат натрия (сода) Или гидроксид натрия (каустик) реагирует о бисульфитом натрия, обеспечивая регенерацию абсорбента бо2 - сульфита натрия.[ ...]
Растворитель, насыщенный в абсорбере растворенным газом, поступает в десорбер, где происходит обратный процесс - выделение растворенного газа, после чего абсорбент поступает вновь на абсорбцию.[ ...]
Целью настоящей работы являлось изучение возможности осуществления такой "экологической" технологии на ОШ с использованием нового поколения физико-химических абсорбентов типа "Укарсол".[ ...]
Анализ основного уравнения массопередачи при абсорбции показывает, что при прочих равных условиях скорость растворения газа в жидкости зависит от степени насыщения абсорбента поглощаемым газом. Следовательно, одним из способов повышения эффективности процессов абсорбционной очистки газов является выбор абсорбента.[ ...]
Прежде чем перейти к описанию конкретных методов очистки, подчеркнем, что все жидкофазные методы можно разделить на два основных блока. Это наиболее освоенные, простые абсорбционные методы без регенерации абсорбента. Существенным их недостатком является образование отработанных абсорбционных растворов, требующих дальнейшей переработки. Указанный недостаток нерегенеративных способов часто переносят на все жидкофазные методы, что в корне не верно. Ко второй, менее многочисленной, группе относятся абсорбционные методы с регенерацией абсорбента, т. е. когда абсорбент циркулирует по замкнутому контуру. Из системы выводятся только продукты утилизации. Это безусловно более перспективные способы, так как позволяют утилизировать оксиды азота в виде товарных продуктов и не создают массовых стоков.[ ...]
Для полноты отгонки уксусной кислоты от смоляных масел (абсорбента) необходимо применение вакуума, что усложняет аппаратуру. Абсорбент (смоляные масла) изменяется при повторных применениях его в абсорбционной колонне и потому требуется регенерация его, связанная с значительным процентом отхода в виде пека.[ ...]
На промысле для борьбы с гидратообразованием применяется водный раствор метанола. Газ, подаваемый на установки сероочистки, насыщается парами метанола. Этот газ в заводских условиях проходит установки сероочистки, здесь абсорбентом служит раствор амина, и низкотемпературной конденсации (НТК), где для борьбы с гидратообразованием используется водный раствор этиленгликоля (ЭГа). Следовательно, промстоки установки НТК - последней установки технологического цикла, будут содержать некоторое количество метанола, амина и гликоля. Кроме того, эти же стоки содержат также микроконцентрации ингибиторов, применяемых для интенсификации добычи и борьбы с коррозией и пенообразованием, а также продукты коррозии и разложения указанных реагентов. Поэтому в таблице сделаны соответствующие пометки. Наличие одновременно знаков + и - указывает на то, что указанные примеси могут как присутствовать, так и отсутствовать в промстоках.[ ...]
Применение водных растворов ЫаОН, Са(ОН)г или №2СОз для абсорбции хлорида водорода позволяет повысить эффективность очистки и одновременно нейтрализовать образующиеся стоки. Этот способ позволяет рекуперировать хлорид водорода с получением хлоридов некоторых металлов: СаСЬ, РеСЬ, гпС12, ВаС12, ЫаС1. Наиболее дешевым из этих абсорбентов является гидроксид кальция (известковое молоко). После абсорбции раствор хлорида кальция упаривают, например, в аппаратах с горелками погружного горения. Для обезвоживания раствора можно использовать также распылительную сушилку.[ ...]
Очистка гликолями (ДЭГ, ТЭГ) применяется обычно на промыслах в тех случаях, когда газ содержит большое количество H2S и С02 и нет необходимости в его очистке от этих примесей до требований отраслевого стандарта (ОСТ 51.40—83), а используют его для нужд самого промысла (закачка в пласт для поддержания пластового давления, использование в качестве топливного газа). Применение гликолей упрощает технологию очистки, поскольку для очистки и осушки газа от паров воды используется один абсорбент. Кроме того, основное количество абсорбированных компонентов выделяется из насыщенного абсорбента простой дегазацией, без затрат тепла. Наибольшее распространение в таких процессах очистки получил ДЭГ, растворяющая способность которого по сероводороду и диоксиду углерода характеризуется зависимостями, показанными на рис. 1.24. Видно, что при атмосферном давлении растворимости H2S и С02 близки и очень низки (3—8 мг/м3), а с повышением давления они резко растут — до 80—100 мг/м3 по H2S (при 1,2 МПа) и 10—15 мг/м3 по С02 (при 2,0 МПа). Это свидетельствует о том, что степени очистки сырого газа от H2S и С02 гликолями будут существенно различаться.[ ...]