Адсорбционная очистка газов наиболее эффективна при обработке газов больших объемов с малым содержанием примесей, например для тонкой очистки технологических газов от сернистых соединений и диоксида углерода в производстве аммиака; очистки ацетиле!-:; , получаемого пиролизом углеводородов; очистки аспирационных газов и т. д. При удалении паров ядовитых веществ и предполагаемых канцерогенов наиболее целесообразно использовать метод адсорбции в тех случаях, когда содержание примесей необходимо уменьшить до нескольких миллионных долей и даже ниже. Так, многие загрязнители с сильным запахом можно обнаружить при содержании их в воздухе порядка 100 млрд 1, поэтому для полного удаления запаха концентрацию загрязнителя следует понизить еще больше, чего, как правило, невозможно достичь другими способами очистки, кроме адсорбции. ...[ ...]
Эффективность адсорбционной очистки газов определяется преимущественно активностью адсорбента, который выбирают с учетом не только его физических свойств, но и способов восстановления такой активности. Регенерация адсорбента включает в себя стадии десорбции, сушки и охлаждения. При «отравлении» рабочего адсорбента проводят также высокотемпературную реактивацию инертным газом или перегретым паром либо экстракцию различными растворителями.[ ...]
В случае проведения адсорбционной очисткй газов в движущемся слое адсорбента с помощью выражений (1.42) и (1.43) можно рассчитать скорость движения слоя.[ ...]
Непрерывные процессы адсорбционной очистки газов дают возможность обрабатывать относительно небольшим количеством адсорбента громадные объемы газов с малой концентрацией веществ, подлежащих удалению, и достигать при этом высокой степени: очистки. Это очень важно, например, для очистки выбросов, содержащих пары ртути, предельно допустимая концентрация которых в атмосферном воздухе населенных пунктов очень мала (0,0003 мг/м3), или органических сернистых соединений, имеющих резкие неприятные запахи при ничтожных концентрациях (запах меркаптанов ощущается, например, при концентрации всего 2-10-9 г/м3).[ ...]
Все перечисленные способы адсорбционной очистки газов от сероорганических соединений характеризуются возможностью регенерации и многократного использования адсорбентов.[ ...]
Аппаратуру для проведения адсорбционной очистки газов рассчитывают в такой последовательности: строят изотерму адсорбции для конкретного процесса, определяют скорость газов, расход адсорбента, объемный коэффициент массопередачи, рассчитывают общее число единиц переноса и высоту аппарата.[ ...]
Весьма перспективны непрерывные процессы адсорбционной очистки газов в так называемом псевдо-ожиженном состоянии адсорбента (в кипящем слое).[ ...]
Совершенно очевидно, что важнейшим элементом адсорбционных установок является активный уголь. Основные требования к адсорбционным углям: высокая емкость при низких парциальных давлениях адсорбата; невысокая удерживающая способность при десорбции; высокая механическая прочность; стабильность поглотительной способности, при длительной работе и минимальная каталитическая активность в отношении улавливаемых соединений. Кроме того, для (оптимального решения задач по адсорбционной очистке газов необходимо иметь несколько (3-4) типов активных углей, отличающихся по микропористой структуре. В настоящее время наша промышленность выпускает только один рекуперационный угопь марки АР-3, что ограничивает возможности адсорбционного метода очистки газов.[ ...]
Термические методы (методы прямого сжигания) применяют для обезвреживания газов от легкоокисляемых токсичных, а также дурнопахнущих примесей. Методы основаны на сжигании горючих примесей в топках печей или факельных горелках. Преимуществом метода является простота аппаратуры, универсальность использования. Недостатки: дополнительный расход топлива при сжигании низкокоицентрированных газов, а также необходимость дополнительной абсорбционной или адсорбционной очистки газов после сжигания.[ ...]
Представлена технологическая схема многоступенчатого процесса выделения гелия из природного газа с промежуточной адсорбционной очисткой газа от диоксида углерода. Проведено сопоставление технико-экономических характеристик мембранного и низкотемпературного методов, из которого следует, что их энергоемкости близки. Для природного газа с содержанием гелия более 0,4 % мембранный каскад может конкурировать с низкотемпературной схемой извлечения гелия.[ ...]
Реакторы для гетерогенных процессов с твердой фазой (рис. 2.79). В простейшем реакторе (рис. 2.79,а) твердое вещество загружают в реактор, а газ циркулирует через неподвижный слой. В таком реакторе проводят многие процессы адсорбционной очистки газов и жидкостей, например очистку природного газа от серосодержащих соединений (от “серы”). Вначале их все гидрируют до Н2 , который затем поглощают оксидом цинка: 1пО + Н?8 = Тп8 + Н2О. Поглощение Н28 протекает в сравнительно узкой зоне слоя, послойно. По мере отработки первых слоев сорбента зона реакции продвигается дальше (рис. 2.80). После появления “проскока” (неполного его поглощения из-за расходования сорбента) поглотитель заменяют.[ ...]
Весьма перспективны Конструкции адсорберов, в которых за счет установки контактных патрубков под углом к вертикали и увеличения числа контактных патрубков в горизонтальной плоскости каждой ступени значительно снижается общая высота газоочистителя и достигается высокая производительность при равномерном распределении твердой фазы по сечению патрубков. Предложены и другие интенсивные аппараты для адсорбционной очистки газов, среди которых оригинальной адсорбционный аппарат конструкции «Линде пу-расив ГИР» и высокоскоростной адсорбер с дополнительными контактными устройствами. Так, в работах В.Д.Лукина и М.И.Курочки-ной отмечено, что при использовании в процессах очистки газов высокоскоростного адсорбера значительно улучшается процесс массо-обмена в аппарате и на порядок повышается производительность очистки по сравнению с аппаратом кипящего слоя.[ ...]