АБСОРБЕНТ — поглощающее вещество (см. абсорбция).[ ...]
Эффективными абсорбентами хлора являются тетрахлориды углерода (ССЦ) и титана (ИСЦ), хлориды серы. При использовании ССЦ процесс очистки проводят следующим образом: аб-газы, содержащие 0,5—5,0% хлора, разбавляют воздухом и подают в абсорбционную колонну, работающую под давлением (1,5—2,0) • 105 Па. Перед абсорбцией газы охлаждают рассолом. Абсорбция происходит в насадочной части абсорбера охлажденным до (—15) — (—20) °С тетрахлоридом углерода. Очищенный газ выбрасывают в атмосферу или направляют на доочистку, а отработанный поглотительный раствор поступает на регенерацию.[ ...]
Другим эффективным абсорбентом паров ртути является разбавленный раствор гипохлорита натрия с избыточным количеством хлористого натрия. Степень извлечения ртути достигает 95-99%, остаточное ее содержание в газе равно 0,75 мг/м .[ ...]
Процесс «Пуризол» в качестве абсорбента использует N-метил-пирролидон (N-МП) — тяжелый малотоксичный растворитель, смешивающийся с водой в любых соотношениях.[ ...]
Решающим условием при выборе абсорбента является растворимость (коэффициент растворимости) в нем извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. Если растворимость газов при 0“С и парциальном давлении 101,3 кПа составляет сотни граммов на 1 кг растворителя, то такие газы называют хорошо растворимыми; абсорбент правильно подобранным, обеспечивающим обезвреживание выбросов в атмосферу.[ ...]
Следует учесть, что смешенный абсорбент ДЭА-МДЭА имеет меньшие теплоемкость и теплоту реакции с H2S и СО. и может применяться в более высокой концентрации (до 50-55%), благодаря чему сокращаются затраты тепла на его регенерацию [5]. Кроме того, при использовании МДЭА существенно снижается скорость коррозии аппаратуры [6J. В связи с этим в 1994 году на одной из четырех установок сероочистки У-172 на Астраханском ГПЗ проведены опытно-промышленные испытания МДЭА в смеси с ДЭА. В смешанном абсорбенте, подвергнутому исследованию, массовая дол ДЭА составляет 30% и МДЭА - 10% при суммарной массовой доле аминов 40%.[ ...]
Первая, инженерная задача использования абсорбентов - заставить абсорбенты вступить в контакт с нефтью в воде и сохранить этот контакт необходимое время. Вторая задача - выбор или оптимальных условий для использования биосорбентов или комбинированного механико-биологического метода для сбора нефтеразливов.[ ...]
Практически широкое распространение получили абсорбенты с температурой кипения 170 - 200 °С и давлении насыщенных паров при 30 °С до 13,33 Па.[ ...]
Древесные смоляные масла, применяемые в качестве абсорбента для извлечения уксусной кислоты из жижки по абсорбционному методу, получают при перегонке отстойной смолы под вакуумом 710 мм рт. ст. в периодически действующем смолоперегонном кубе с огневым и паровым нагревом. Дистиллят состоит из нескольких фракций. Первая фракция — кислая вода с температурой кипения от 80 до 100°. Вторая фракция — легкие смоляные масла с температурой кипения от 100 до 200°. Третья фракция — тяжелые смоляные масла с температурой кипения от 200 до 300°. Четвертая фракция — остаток.[ ...]
Биоскрубберами называют абсорбционные аппараты, в которых абсорбентом служит водная суспензия микроорганизмов активного ила. Содержащиеся в очищаемых газах вредные вещества улавливаются и расщепляются ею. Так как биохимические реакции протекают с относительно небольшой скоростью, то для обеспечения высокой эффективности работы газоочистной установки требуется промежуточная емкость, которая может быть выполнена в виде отдельного реактора или встроена в основание абсорбера.[ ...]
| Ш-7. Влияние относительной скорости движения растворов абсорбентов и потока воздуха в орошаемой трубке на коэффициент скорости абсорбции аммиака |  |
Для извлечения двуокиси серы из газов предложены различные абсорбенты органического происхождения.[ ...]
| Ш-9. Улавливание аммиака при использовании циркулирующего абсорбента |  |
Мокрые (жидкофазные) методы можно разделить на процессы без регенерации абсорбента (одноразовое использование) и процессы с регенерацией абсорбента (т. е. абсорбент циркулирует по замкнутому контуру). Последние методы используют, как правило, для одновременной очистки дымовых газов от 802 и Ж)х. Конечными продуктами таких методов наряду с молекулярным азотом являются соединения, используемые в качестве удобрения. Реализация этих продуктов может в значительной степени компенсировать затраты на строительство и эксплуатацию установок очистки дымовых газов.[ ...]
Абсорбционный метод является основным в газовой промышленности.[ ...]
Раствор FeSÖ4 является наиболее доступным и эффективным поглотителем. В качестве абсорбента могут быть использованы и травильные растворы, содержащие FeS04. Поглотительная способность раствора зависит от концентрации FeS04 в растворе, температуры и концентрации N0 в газе. При температурах 20—25 °С раствор может поглощать NO даже при небольших концентрациях. Предел растворимости оксида азота соответствует соотношению NO/Fe2+== 1/1. Присутствие в растворе серной и азотной кислот, солей и органических веществ снижает его поглотительную способность. Однако наличие в растворе -0,5—1,5% (об.) серной кислоты предохраняет FeS04 от окисления кислородом воздуха до Ре2 (564)3.[ ...]
Для выделения сероводорода можно использовать смеси алканоламинов с физическими абсорбентами (метанолом, бензиловым спиртом, сульфоланом). Таким образом, один из компонентов, например сульфолан, осуществляет физическую абсорбцию, а другой, алканоламин — хемосорбцию (сульфинол-процесс).[ ...]
Часто в качестве десорбирующего агента используют острый пар -в основном для выделения из абсорбента веществ, нерастворимых в воде. Если целевой компонент при температуре и давлении в конденсаторе - дефлегматоре не конденсируется, а конденсируются только пары воды, то целевой компонент в состоянии пара (газа) выводится из системы в чистом виде. Компонент, находящийся в состоянии пара, затем может быть сконденсирован в дополнительном конденсаторе. Если же целевой компонент при температуре и давлении в дефлегматоре конденсируется, то конденсат, состоящий из воды и целевого компонента, отводят в отстойник для их разделения.[ ...]
Однако данный метод не получил широкого распространения из-за сложности работ по удалению абсорбента с поверхности воды. Сжигание его не всегда возможно из-за угрозы расположенным вблизи зданиям, сооружениям и т. д.; кроме того, при сжигании абсорбента загрязняется атмосфера.[ ...]
Очистка газовых выбросов от газообразных и парообразных компонентов с применением жидких абсорбентов является наиболее распространенным и надежным способом газоочистки в химической и нефтехимической промышленности. Помимо извлечения из газа ранее указанных компонентов ее применяют как основной прием для удаления из выбросов сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, НгЭО НР), цианистых соединений, разнообразных токсичных органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. п.[ ...]
Концентрация “Укарсола5 составляла 60-70% масс.; удельное орошение - 1,3-И,7 л/м3 газа; температура абсорбента на верхнюю тарелку - 45-50 °С, в середину (15 тарелка) - 50-60 °С.[ ...]
Характерным для этого процесса является отсутствие стадии десорбции поглощенной примеси из абсорбента: часть испарившегося азота примешивается к водороду и используется в ступени синтеза. Т.к. промывка ведется чистым абсорбентом, то может быть достигнута любая степень очистки.[ ...]
Абсорбционный метод основан на поглощении вредных газообразных примесей жидким поглотителем (абсорбентом). В качестве абсорбента используют воду, растворы щелочей (соды), аммиака и др. Газообразные цианистые соединения абсорбируют, например, 5%-ным раствором железного купороса. Устройство, в котором осуществляют процесс абсорбции, называют абсорбером.[ ...]
Для очистки газов от сероводорода применяют различные хемоеорбционные методы. Характеристика абсорбентов сероводорода и параметры процессов приведены в табл. 1,3.[ ...]
Тип отходов: городские, промышленные; поток ДГ, Уп (влажного): 20000 - 200000 нм/ч; температура ДГ: 220 - 250°С; абсорбент: Са(ОН)2 + Н20, АУ; опыт работы: с 1984 г. Объем газа зависит от количества добавленного твердого сорбента. .[ ...]
Абсорбцию проводят в вертикальных аппаратах, заполненных насадкой и орошаемых сверху жидкостью — абсорбентом. К абсорбенту предъявляется ряд требований: высокая поглотительная способность, устойчивость в процессе работы, легкость регенерации при десорбции, отсутствие корродирующего действия на аппаратуру. Обычно в качестве абсорбента используют минеральные масла с молекулярной массой 280-300.[ ...]
Интересный вариант щелочного поглощения в условиях нагревания представляет собой применение в качестве абсорбентов жидких расплавов, состоящих из К2С03, Na2C03 и Li2C03 при 400 °С.[ ...]
Процессы с применением растворов солей натрия [22]. Для очистки небольших по объему дымовых газов 802 в качестве абсорбента часто используют водные растворы щелочных солей натрия. Многократность использования абсорбента определяется его концентрацией и концентрацией диоксида серы в очищаемом газе. Потребность в электроэнергии, необходимой для данного процесса, составляет 2 - 3% от вырабатываемой котл о агрегатом (включая подогрев очищенного газа). В США сточные воды, получаемые в ходе процесса, подвергают осветлению, аэрации и, если требуется, дополнительной обработке до нейтральных значений pH и сбрасывают в канализацию, если они могут быть очищены с помощью городских очистных сооружений. В засушливых районах США сток идет в пруды-испарители, а в некоторых случаях - в выработанные нефтяные скважины. В качестве химически активной составляющей абсорбента применяют как технические реактивы или природные минералы (например, трона), так и щелочные сточные воды ряда производств.[ ...]
В табл. 2 приведен компонентный состав исходного газа регенерации, а в табл. 3 - показатели очистки отделения УЗ 72 абсорбентом “Укарсол”.[ ...]
Метанол и ряд других органических растворителей являются хорошими поглотителями С02. При понижении температуры абсорбента и повышении давления в системе поглотительная способность резко повышается. На этом свойстве основан процесс “ректизол”. При температуре - 60 °С и атмосферном давлении (0,1 МПа) растворимость составляет 75 см3/г, с увеличением давления до 0,4 МПа она достигает 600 см3/г. Растворение протекает со значительным экзотермическим эффектом.[ ...]
Для поверхностных абсорберов характерна конструктивно образованная поверхность, по которой в пленочном режиме стекает абсорбент (жидкость). Наиболее распространенной конструкцией таких противоточных абсорберов являются хорошо известные на-садочные. Насадочные аппараты сложны, так как необходимо создать опорную решетку, оросители, обеспечить эффективное улавливание капель абсорбента.[ ...]
Абсорбция водой является одним из распространенных методов улавливания диоксида углерода из газов. Основными преимуществами воды как абсорбента для удаления примесей из газа является ее доступность и дешевизна. Применение любого абсорбента, кроме воды, связано с необходимостью создания герметической системы и рекуперации, так как в процессе очистки он «летит» и отходящие газы загрязняют атмосферу. Воду можно применять в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки газа. Часто, чтобы увеличить растворимость примеси (например, СО2) в воде, процесс проводят при повышенном давлении. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 1-33.[ ...]
Существует несколько вариантов процесса, в основе которых лежит цитратный метод. Классический вариант цитратного процесса предполагает использование цитрата натрия с получением конечного продукта утилизации - элементной серы. Наиболее часто в литературе он проходит под названием "АКВАКЛАУС”, несмотря на то, что наличие стадии осуществления реакции Клауса в водной среде присуще не только данному процессу. Рассмотрим классический вариант цитратного процесса.[ ...]
Применение смешанного абсорбента позволяет в 1,5—2 раза снизить удельное орошение по сравнению с чистым раствором ДЭА, что значительно улучшает технико-экономические показатели процесса. Этим же целям отвечает использование в процессе менее коррозионно-активного МДЭА. Последний способ успешно применяется на Оренбургском ГПЗ.[ ...]
Наиболее полно аммиак может быть извлечен из газов растворами сильных кислот с получением солевых товарных продуктов. При этом в качестве абсорбентов используют кислоты, образующие слабо гидролизующиеся или не гидролизующиеся соли (например, серную, азотную, в меньшей степени фосфорную кислоты). Мы не будем рассматривать процесс поглощения аммиака азотной кислотой, который является составным элементом производства одного из наиболее массовых азотных удобрений — нитрата аммония. Нейтрализацию при этом ведут, как правило, чистым аммиаком. Азотная же кислота для абсорбции аммиака из газов используется крайне редко, если не считать процессы производства карбамида по открытой схеме.[ ...]
Щелочная абсорбция оксидов азота. Целесообразна при санитарной очистке газов от оксидов азота при степени окисления близкой к 50%- В качестве абсорбентов можно применять раствори соды, известкового молока, едкого натра.[ ...]
Из аспираторов не заводского изготовления для отбора проб воздуха применяют различные воздуходувки, автомобильные микрокомпрессоры, газовые абсорбенты и др.[ ...]
Обезвреживание выбрасываемых газов и паров абсорбирующей жидкостью производится в скрубберах, имеющих развитую поверхность соприкосновения абсорбента с поглощаемым веществом. Наибольшее распространение получили скрубберы, представляющие собой насадку, размещенную в полости вертикальной колонны. В качестве насадки обычно используются кольца Рашинга, кольца с перфорированными стенками.[ ...]
Поскольку в режиме абсорбции (при высоком давлении) в растворе N-МП кроме вредных примесей растворяется определенное количество углеводородов, то абсорбент до регенерации проходит ступень выветривания (отдува) из него углеводородов, а отдувочный газ возвращается в поток сырого газа перед абсорбером.[ ...]
На промысле для борьбы с гидратообразованием применяется водный раствор метанола. Газ, подаваемый на установки сероочистки, насыщается парами метанола. Этот газ в заводских условиях проходит установки сероочистки, здесь абсорбентом служит раствор амина, и низкотемпературной конденсации (НТК), где для борьбы с гидратообразованием используется водный раствор этиленгликоля (ЭГа). Следовательно, промстоки установки НТК - последней установки технологического цикла, будут содержать некоторое количество метанола, амина и гликоля. Кроме того, эти же стоки содержат также микроконцентрации ингибиторов, применяемых для интенсификации добычи и борьбы с коррозией и пенообразованием, а также продукты коррозии и разложения указанных реагентов. Поэтому в таблице сделаны соответствующие пометки. Наличие одновременно знаков + и - указывает на то, что указанные примеси могут как присутствовать, так и отсутствовать в промстоках.[ ...]
Применение водных растворов ЫаОН, Са(ОН)г или №2СОз для абсорбции хлорида водорода позволяет повысить эффективность очистки и одновременно нейтрализовать образующиеся стоки. Этот способ позволяет рекуперировать хлорид водорода с получением хлоридов некоторых металлов: СаСЬ, РеСЬ, гпС12, ВаС12, ЫаС1. Наиболее дешевым из этих абсорбентов является гидроксид кальция (известковое молоко). После абсорбции раствор хлорида кальция упаривают, например, в аппаратах с горелками погружного горения. Для обезвоживания раствора можно использовать также распылительную сушилку.[ ...]
Очистка гликолями (ДЭГ, ТЭГ) применяется обычно на промыслах в тех случаях, когда газ содержит большое количество H2S и С02 и нет необходимости в его очистке от этих примесей до требований отраслевого стандарта (ОСТ 51.40—83), а используют его для нужд самого промысла (закачка в пласт для поддержания пластового давления, использование в качестве топливного газа). Применение гликолей упрощает технологию очистки, поскольку для очистки и осушки газа от паров воды используется один абсорбент. Кроме того, основное количество абсорбированных компонентов выделяется из насыщенного абсорбента простой дегазацией, без затрат тепла. Наибольшее распространение в таких процессах очистки получил ДЭГ, растворяющая способность которого по сероводороду и диоксиду углерода характеризуется зависимостями, показанными на рис. 1.24. Видно, что при атмосферном давлении растворимости H2S и С02 близки и очень низки (3—8 мг/м3), а с повышением давления они резко растут — до 80—100 мг/м3 по H2S (при 1,2 МПа) и 10—15 мг/м3 по С02 (при 2,0 МПа). Это свидетельствует о том, что степени очистки сырого газа от H2S и С02 гликолями будут существенно различаться.[ ...]