Плазму получают, нагревая газ до температуры более 4000°С. Для этого на газ (водород, азотоводородная смесь и т.п.) воздействуют электрической дугой в специальных аппаратах — электродуговых плаэмогене-раторах, или плазмотронах. Плазма представляет собой вещество в сильно ионизированном состоянии, с примерно равной концентрацией положительно и отрицательно заряженных ионов.[ ...]
При современных схемах очистки синтез-газа (промывание жидким азотом) получают достаточно чистую азотоводородную смесь, причем нет необходимости в отдувке инертных газов и извлечении из них аммиака.[ ...]
В качестве восстановителей используют метан, коксовый или природный газ, окись углерода, водород, аммиак либо азотоводородную смесь. Любой из этих газов, так же как и нитрозный газ, не должен содержать примесей сернистых соединений, вызывающих отравление катализаторов. Носителями для катализаторов служат окись алюминия, керамика, силикагель, металлическая лента и другие материалы.[ ...]
Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганических отходов представлена на рис. 1.6. Плазмообразующнй газ (водород, азотоводородная смесь ¡1 др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000—5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефиновых углеводородов, хлороводорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3. а затем охлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов С3 и С4. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов [85]. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутилизируемых отходов.[ ...]
Фракционный рецикл используют при неполном превращении исходных реагентов. В системе разделения после реактора выделяют непрореагировавшие реагенты и возвращают на переработку. Типичный пример - синтез аммиака, в котором после конденсации и сепарации аммиака оставшуюся азотоводородную смесь снова направляют в реактор (см. рис. 3.5, 3.6). Во многих процессах нефтехимического синтеза образуется целый ряд продуктов. Их разделяют в многоколонной системе, и выделенный исходный компонент возвращают в систему вместе со свежей смесью. В этих случаях при неполном превращении реагентов в реакторе общее превращение исходного компонента в системе будет полным.[ ...]
Примером удачного применения цеолитов для одновременного удаления паров воды и диоксида углерода из газа является приготовление экзотермической контролируемой атмосферы (защитного инертного газа в металлургических процессах), получаемой при сгорании природного газа в воздухе. В результате сжигания метана получают азотоводородную смесь, насыщенную парами воды и содержащую до 12% С02. Удаление примесей производят в установке с адсорберами, заполненными цеолитами. Обычно в этом процессе используют цеолиты СаА. Этот тип цеолита, наряду с высокими равновесными и кинетическими показателями, сохраняет свою стабильность при многоцикловой эксплуатации и в слабокислой среде. Установки рассчитаны на небольшую производительность— от 8 до 150 м3 очищенной контролируемой атмосферы в час. Характерной чертой этих установок является высокая концентрация извлекаемых примесей.[ ...]
Газообразные промышленные отходы включают не вступившие в реакции газы (компоненты) исходного сырья; газообразные продукты; отработанный воздух окислительных процессов; сжатый (компрессорный) воздух для транспортировки порошковых материалов, для сушки, нагрева, охлаждения и регенерации катализаторов, для продувки осадков на фильтровальных тканях и других элементах; индивидуальные газы (аммиак, водород, диоксид серы и др.); смеси нескольких компонентов (азотоводородная смесь, аммиачно-воздушная смесь, смесь диоксида серы и фосгена); газопылевые потоки разных технологий; отходящие дымовые газы термических реакторов, топок и другие, а также отходы газов, образующиеся при вентиляции рабочих мест и помещений.[ ...]