Адсорбер представляет собой емкость с подсоединенными патрубками, заполняемую поверхностно-активным веществом - адсорбентом. Адсорбенты, помимо высокой поглощающей способности, должны отличаться стабильными характеристиками при изменении температуры окружающей среды, эффективной десорбцией (освобождением накопленных паров) и стабильностью при многократном повторении циклов адсорбция-десорбция, невосприимчивостью к атмосферной влаге, высокой механической прочностью во избежание их истирания в процессе эксплуатации автомобиля. Наиболее приемлемым адсорбентом является активированный уголь АГ-3, получаемый из каменного угля и полукокса.[ ...]
Из адсорберов пары десорбата и влаги направляются в конденсационную аппаратуру 5. Охлаждающим агентом здесь обычно являются либо воздух, либо вода. Выделившийся водяной конденсат отделяют в сепараторе 6, а смесь углеводородов разделяют во фракционаторе 7 на товарные продукты.[ ...]
| Адсорбер с движущимся слоем адсорбента |  |
В качестве адсорберов могут быть использованы напорные стальные фильтры, выпускаемые отечественной промышленностью, или безнапорные открытые бетонные резервуары. Внутренняя поверхность корпуса стального фильтра должна быть покрыта антикоррозионной изоляцией, так как уголь со сталью образуют гальваническую пару, что ускоряет процесс коррозии.[ ...]
Применяются адсорберы двух типов — с движущейся и неподвижной загрузкой.[ ...]
| Схема адсорбера с неподвижной загрузкой |  |
Вертикальные адсорберы применяют на установках малой и средней мощности (до 30 тыс. м3/ч исходной газовой смеси), горизонтальные и кольцевые — на установках средней и большой мощности (> 30 тыс. м3/ч).[ ...]
Конструктивно адсорберы выполняются в виде вертикальных, горизонтальных либо кольцевых емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через который фильтруется поток очищаемого газа. Выбор конструкции определяется скоростью газовой смеси, размером частиц адсорбента, требуемой степенью очистки. Вертикальные адсорберы обычно применяют при небольших объемах очищаемого газа, горизонтальные и кольцевые — при высокой производительности (достигающей десятков и сотен тыс.м’/ч [9].[ ...]
В многоярусные адсорберы с псевдоожиженным слоем сточная вода подается снизу через коническое днище колонны при помощи фекального центробежного насоса. Загрузка ярусов колонны производится через люки или патрубки в верхней части каждого яруса. По мере накопления угля на верхнем ярусе избыток его «переливается» по конической трубе в находящийся ниже ярус. В результате уровень псевдоожиженного слоя на этом ярусе повышается в такой же мере, как это происходило на верхнем ярусе, и избыток угля по переливной трубе переходит в нижний ярус, откуда выводится в углеуплотнитель таким же образом, как и в одноярусных аппаратах.[ ...]
На рис. 4.10 приведен адсорбер с плотным движущимся слоем адсорбента.[ ...]
Потребность создания адсорберов непрерывного действия привела к возникновению многочисленной группы колонных аппаратов, в которых зернистый адсорбент непрерывно движется навстречу газовой смеси. В верхней части колонны происходит поглощение адсорбентом компонентов газовой смеси, а в нижней части за счет нагрева происходит регенерация адсорбента.[ ...]
В непрерывно действующих адсорберах движущийся слой поглотителя последовательно проходит зоны адсорбции и десорбции рекупера-ционной установки. К ее преимуществам относят достаточно высокие скорости обрабатываемых потоков, компактность оборудования, высокий коэффициент использования адсорбентов, сокращение энергозатрат в сравнении с режимом периодического нагрева и охлаждения адсорбера, возможность автоматизации процесса. Особенностью адсорберов нового поколения является применение адсорбирующей угольной ткани, движущейся перпендикулярно газовому потоку.[ ...]
Насыщенный растворителем адсорбер отключается от батареи и поступает на десорбцию.[ ...]
Имеется много конструкций адсорберов. Наиболее простым по аппаратурному оформлению является адсорбер, представляющий собой колонну, загруженную неподвижным слоем адсорбента. Очищаемую воду обычно подают снизу вверх, так как в этом случае она лучше заполняет объем колонны. В очистном блоке имеется три адсорбционных колонны: через две последовательно пропускают очищаемую воду, третья находится на регенерации. Этот вид адсорберов используют в тех случаях, когда выделенные ценные продукты утилизируют.[ ...]
Установка включает в себя 6 адсорберов для непрерывной работы: 2 - рабочих, 2 - в режиме обратной промывки, 2 - в режиме регенерации. Время контакта воды с углем - 50 мин. ХПК воды снижается с 60 до 7 мг 02/л.[ ...]
Согласно зарубежному опыту, адсорберы с движущейся загрузкой наиболее эффективны для доочистки сточных вод с небольшим содержанием взвешенных веществ на станциях небольшой производительности. На очистных станциях большой производительности более экономичными оказываются адсорберы с неподвижной загрузкой (рис. 25).[ ...]
| Типы переточных трубок адсорбера |  |
| У1-18. Схема односекционного адсорбера с псевдоожиженным слоем активного угля. |  |
Направление движения жидкости в адсорберах с неподвижным слоем может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. При фильтровании воды сверху вниз верхний слой активного угля наряду с поглощением растворенных органических загрязнений задерживает высокодисперсные взвеси, если предварительно они не были удалены из сточной воды. Накопление осадка в слое загрузки является крайне нежелательным явлением, так как вследствие этого уменьшается свободный объем межзернового пространства слоя угля и увеличивается гидравлическое сопротивление загрузки.[ ...]
| Схема многоступенчатого адсорбера с псевдоожиженным слоем | |
Температура угля в конце стадии десорбции составляет 120— 130 °С. Направление пара обратно направлению газа в стадии рекуперации, т. е. сверху вниз. Благодаря этому капельки влаги, конденсирующиеся в первые минуты десорбции, стекают вниз. Кроме того, при движении пара в направлении, обратном направле-лению движения газа при рекуперации, пары легких углеводородов, выделяющиеся из верхних слоев адсорбента, проходя через нижние слои, являются сами по себе динамическим агентом, «вымывающим» трудно десорбируемые компоненты, концентрирующиеся в нижних слоях адсорбера. При этом снижается расход так называемого динамического пара (пара на отдувку) и увеличивается степень десорбции.[ ...]
| Батарейный многоступенчатый адсорбер |  |
Ф-1, Ф-2 - многослойные фильтры; А-1, А-2, А-3 - адсорберы с движущимся слоем активного угля; Б-1, Б-2 - бункеры отработанного угля; ВК — винтовой конвейер; Б-3, Е 4 -бункеры регенерированного угля; П-1 - вращающаяся горизонтальная печь регенерации угля; 0-1 - охладительный резервуар; Т-1 - топка; П-2 - печь для перегрева пара; 0-1 - дымовая труба; С-1 - скруббер; H -Hg - насосы.[ ...]
Устройство их, показанное на рис. 1—27, аналогично, но /адсорбер имеет наибольшее поперечное сечение, а " регенератор — наименьшее. Каждый аппарат имеет распределительное дырчатое дно (3) с отверстиями, через которые может проходить ионит, сетки (2), через которые проходит только вода и шаровой клапан (/), отделяющий основную часть аппарата от расположенного сверху бункера. При автоматическом чередовании подачи очищаемой воды (или , регенерирующего раствора) и сброса давления последовательно производятся пропуск воды (или раствора) и частичная замена ионита, которая осуществляется путем отведения определенного количества ионита в бункер последующего аппарата и подачи такого же количества из бункера предыдущего аппарата. Достоинством процесса Асахи является почти полное отсутствие механического повреждения гранул ионитов, так как на пути их движения имеются только мягкоработающие шаровые клапаны.[ ...]
Паровоздушная смесь с помощью газодувки 1 направляется в адсорбер 2, где проходит через неподвижный слой адсорбента толщиной более 0,6 м. Наилучшим адсорбентом для паров и газовых выбросов является активный уголь. Отечественная промышленность производит несколько марок автивных углей: АР-А, АР-Б, АР-В.[ ...]
Другим важным элементом рекуперационных установок является адсорбер-аппарат, в котором осуществляются адсорбци-онно-десорбционные процессы. В настоящее время наиболее широко используются адсорберы с неподвижным споем адсорбента, с вертикальным, горизонтальным и кольцевым расположением фильтрующего слоя. Вопрос об оптимальной конструкции адсорбера применительно к определенному обърму и составу очищаемого газа находится в стлпии решения.[ ...]
| Принципиальная схема рекуперационной установки 1,5- газодувки; 2 - адсорбер; 3 - холодильник; 4 - декантатор; 6 - калорифер |  |
Приведенный пример показывает только принцип действия периодического адсорбера, имеются и другие виды этих аппаратов, иногда довольно сложной конструкции. Положительной стороной периодически действующих адсорберов является их простота и надежность, недостатками — периодичность процесса, малая пропускная способность и относительно небольшая степень очистки. Их часто используют для улавливания летучих растворителей.[ ...]
Одними из первых адсорбционных аппаратов, освоенных в промышленных условиях, были адсорберы с неподвижным плотным слоем. Простота устройства и надежность работы обусловили широкое использование аппаратов этого типа и в настоящее время, несмотря на ряд недостатков. Принцип действия адсорберов с неподвижным слоем заключается в пропускании жидкости, содержащей органическое загрязнение, через неподвижный плотный зернистый слой, который адсорбирует растворенные вещества, переносимые потоком. Существуют также аппараты непрерывного действия с движущимся плотным слоем. В верхнюю часть их непрерывно подается адсорбент, который движется сверху вниз обычно без нарушения контакта между частицами, а снизу подается раствор с определенной начальной концентрацией раствора. В задачу расчета таких аппаратов входит определение времени работы аппарата до появления проскоковой концентрации (в аппаратах периодического действия), степени использования адсорбента, размеров аппарата и т. д.[ ...]
Процесс осуществляют в деревянных или железобетонных защищенных кислотоупорным покрытием адсорберах. После проскока иода через слой активного угля газовый поток переключают на адсорбер со свежим или регенерированным углем, а адсорбер с насыщенным адсорбентом отключают от газоочистной системы. После продувки адсорбера свежим воздухом насыщенный иодом уголь («иод-уголь») выгружают, а на его место загружают свежий или регенерированный уголь. Из выгруженного угля иод выделяют путем его десорбции.[ ...]
Принципиально можно реализовать два варианта формирования адсорбционно-каталитической системы в адсорбере - смешанный и раздельный (рис. 3.18). Раздельное формирование наиболее целесообразно при многополочной конструкции адсорбера, в этом случае адсорбент и катализатор могут быть размещены на различных полках, что упростит за) рузку и разгрузку адсорбента и катализатора из аппаратов, особенно при необходимости их раздельной утилизации. Смешанное формирование слоя требует предварительной подготовки шихты вне адсорбера для получения необходимой пропорции компонентов шихты - адсорбента и катализатора.[ ...]
Установка очистки природного газа от сероводорода в стационарном слое синтетических цеолитов (рис. 1-42) состоит из четырех адсорберов. В схеме с открытым циклом сырой природный газ после отделения конденсата в первичном сепараторе 1 и пыли в фильтре 2 последовательно проходит через адсорберы 3 и 4, где очищается от НзБ, и поступает в газопровод. Адсорбер 4 выполняет функции доулавливателя, а затем переключается на функции адсорбера 3, после того как тот переведен на стадию регенерации. Часть очищенного газа отбирают и используют сначала для охлаждения адсорбера 5, а затем после нагрева — для десорбции газов из адсорбента в десорбере 6.[ ...]
| Один из вариантов схемы процесса адсорбционно-каталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ |  |
Техника поглощения паров летучего растворителя с использованием активированого угля в качестве адсорбента состоит в следующем. В адсорбер снизу подают паровоздушную смесь. При прохождении смеси через слой угля пары растворителя удерживаются поверхностью угля. Часто в батарею объединяют несколько адсорберов, соединенных последовательно. Пройдя через всю батарею сорберов, воздух выходит в атмосферу.[ ...]
Спустя небольшой промежуток времени, не превышающий, как правило, нескольких минут, пневмо- или электроуправляемые клапаны переключаются, и адсорберы меняют назначение. Работу адсорбера в одной из стадий (адсорбции или десорбции) называют полуциклом. Длительность цикла в установках рас-сматриваемого типа равна удвоенной длительности любого из полуциклов.[ ...]
Исходные данные для расчета - род поглотителя и поглощаемого вещества, количество очищаемого газа й, кг/с, концентрация поглощаемого вещества на входе в адсорбер Сн, мг/м3.[ ...]
Установка включает в себя буферный пруд для усреднения стоков, поступающих на очистку; насосный агрегат для транспортировки стоков из буферного пруда в адсорберы; шесть фильтров—адсорберов для обеспечения непрерывности ведения процесса фильтрации; два последо -вательно расположенных по схеме адсорбера - в работе, два - в режиме обратной промывки, два - в режиме регенерации; систему обратной промывки и устройств для регенерации адсорбента.[ ...]
Предложено изменить технологию очистки и осушки трансформаторного масла, используя цеолитовую установку, основной рабочей частью которой является батарея адсорберов, заполненных синтетическими цеолитами типа ЫаА. От механических примесей масло очищается с помощью фильтра. Масло через подогреватель и фильтр подается в нижний коллектор. За время прохождения масла от нижней горловины адсорбера до верхней содержащаяся в нем влага адсорбирует ся цеолитами. Осушенное масло собирается в верхнем коллекторе и отводится из установки через фильтр и счетчик, определяющий скорость подачи масла.[ ...]
На рис. 2.11. в качестве примера приведен расчет распределения концентраций метана, образованного в результате разгерметизации Рис. 2.11. Распределение полей концен- адсорбера на установке по-траций метана (разгерметизация адсор- лучения водорода, бера установки получения водорода). Длина ячейки сов компонентов, результаты по горизонтали и вертикали 4 м которого даны в табл. 2.28.[ ...]
Регенерированный ГАУ охлаждается с 450—800 до 120 °С без доступа воздуха в течение 10—20 мин, замачивается водой с температурой 60—70 °С и далее гидротранспортом подается в хранилища или адсорберы. Гидротранспортировка регенерированного или отработанного ГАУ осуществляется эжекторами по гладким трубам диаметром не менее 50 мм, не имеющим местных сопротивлений, запорной арматуры и насосов, со скоростью 0,8—1,2 м/с; транспортирующей жидкостью является очищенная вода, удельный расход которой составляет 3—10 м3/м3 ГАУ. Не рекомендуется работать с сухим ГАУ в помещениях. Новый ГАУ предварительно замачивают на отдельной крытой площадке в течение 0,5—2 ч теплой (40—60 °С) водой и подают в адсорберы по общей системе гидротранспорта.[ ...]
Приведенные выше цифры характеризуют влияние, оказываемое способами получения кислорода на экономику окситенков. Так, на очистных станциях США при потребности в кислороде от 1до 20 т/сутки применяют адсорберы с селективной сорбцией на молекулярных ситах, при потребности более 20 т/сутки - криогенные установки.[ ...]
| Принципиальная схема установки для обезжиривания цианидов в промывных сточных водах цеха гальванических покрытий |  |
Применение гранулированного активного угля. В настоящее время наиболее разработанным является процесс сорбции растворенных органических веществ из очищенных сточных вод гранулированным активным углем. Основными узлами технологической схемы этого метода являются: адсорберы, обеспечивающие контакт сточных вод с активным углем; системы гидравлического транспортирования угля, с помощью которых отработанный уголь подается на регенерацию, а регенерированный уголь обратно в адсорберы; система регенерации.[ ...]
Следует указать, что сорбционные процессы являются обратимыми, т. е. сорбат может переходить с сорбента обратно в раствор. Скорости протекания сорбционного и десорбционного процессов пропорциональны концентрации вещества в растворе и на поверхности сорбента. Наиболее простым адсорбером является насыпной фильтр, схема которого приведена на рис. 6.7.[ ...]
В соответствии с этой схемой доставляемый на установку в железнодорожных вагонах торф со склада направляют транспортером в приямок и далее ковшовым элеватором в бункер. Отсюда шнековым транспортером торф подают в молотковые дробилки. Измельченный хемосорбент шнековым транспортером, ковшовым элеватором и питателем направляют в адсорбер. При очистке 60 тыс. м3/ч газа диаметр адсорбера составляет 7,3 м, высота — 10,5 м, сопротивление псевдоожиженного слоя торфа высотой 1,5 м — примерно 4,9 кПа (500 мм вод. ст.). Под дутьевую решетку адсорбера вентилятором нагнетают нитрозный газ, который после очистки в адсорбере направляют в пылеуловитель, откуда выбрасывают в атмосферу. Отработанную твердую фазу выводят из адсорбера секторным питателем и транспортируют на склад готовой продукции (торфоазотного удобрения).[ ...]
В процессе поглощения газо- и парообразных примесей в аппарате образуется так называемый адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. Момент, когда, например, содержание влаги в осушенном газе начинает резко повышаться (проскок влаги), свидетельствует о необходимости переключения подачи исходного газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом.[ ...]
Для целей очистки используют синтетические ионообменные смолы различных марок, очистку ведут в аппаратах периодического и непрерывного действия. Аппараты периодического действия загружают слоем ионообменной смолы высотой 1,5—2,5 м, и процесс очистки состоит из чередующихся между собой стадий сорбции, регенерации и промывки от регенерирующего реагента, подобно тому, как это происходит в регенеративных адсорберах (с. 198). В аппаратах непрерывного действия ионообменная смола движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки.[ ...]