Очистка ведется в три ступени. Хорошее волокно с последующих ступеней очистки возвращают на предыдущую. Отходы с III ступени очистки (3 кг/т) составят 3 4,8522=14,5566 кг. С ними уходит воды 98,8:1,2-14,5566= = 1198,4933 кг. Отходы I и II ступеней очистки разбавляются оборотной водой. Отходы с III ступени очистки составляют 14,5566 кг, т. е. 1,3 % от массы хорошего волокна этой ступени очистки. Следовательно, хорошего волокна с III ступени очистки уходит 14,5566-98,7:1,3=1105,1818 кг, воды 99,1:0,ЭХ X 1105,1818= 121 692 кг.[ ...]
Вихревые конические очистители (центриклинеры) имеют высокую производительность, простую и надежную конструкцию и высокую степень очистки не только от тяжелых минеральных и металлических включений, частичек коры, костры, но при соответствующей схеме подключения обеспечивают и удаление воздуха из массы. Поэтому они сейчас очень широко применяются для очистки массы при производстве многих видов бумаги и картона.[ ...]
| Схема очистки бумажной массы в центриклинерах, работающих под |  |
На рис. 31 приведена современная схема трехступенчатой очистки бумажной массы в центриклинерах 1. Особенностью этой схемы является работа центриклинеров под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 4. Отходы от первой ступени центриклинеров поступают через закрытый коллектор 2 в сепаратор 3, где от них отделяется воздух, отсасываемый вакуум-насосом 4. Отходы же из сборника 6 насосом подаются на вторую ступень очистки. Отходы от второй ступени центриклинеров из сборника 5 поступают на третью ступень очистки, а очищенная масса со второй ступени поступает для вторичной очистки на первую ступень центриклинеров. Отходы с третьей ступени направляются в сток, а очищенная масса — на вторую ступень центриклинеров.[ ...]
Для увеличения срока службы валов каландра необходимы тщательная очистка бумажной массы на центриклинерах, повышенная твердость отбеленного слоя (78-80 единиц по Шору), модифицирование и легирование чугунных валов каландра хромом (до 0,8 %), никелем (до 4,2 %) и молибденом (до 0,8 %). Наибольший эффект уменьшения гранения валов оказывает никель.[ ...]
Радиклоны эффективно обеспечивают тонкое сортирование бумажной массы с удалением мелких соринок и костры малых размеров. По сравнению с батареей центриклинеров они занимают существенно меньше места, а благодаря закрытой системе сортирования отсутствует разбрызгивание массы, попадание в нее загрязнений из воздуха и проникновение воздуха в систему.[ ...]
Регистровая вода и вода из отсасывающих ящиков содержит известное количество растворенных нежелательных органических и неорганических примесей, а также токопроводящих включений. Поэтому использование этой воды в качестве оборотной, даже после ее очистки на центриклинерах, ограничивают, в особенности при изготовлении особо ответственных разновидностей конденсаторной бумаги. Избыток этой воды применяют в технологическом потоке других бумагоделательных машин, т. е. в том случае, когда он не оказывает вредного влияния на качество изготовляемой бумаги.[ ...]
Использование беленой целлюлозы для производства высококачественной бумаги и химической переработки определяет требования, предъявляемые к чистоте полуфабриката. Тщателыная очистка беленой массы достигается обычно в две ступени: тонким сортированием и очисткой на центриклинерах.[ ...]
Поступающий на бумажную фабрику сухой наполнитель загружается в мешалку, где его размешивают с водой до получения равномерной суспензии с концентрацией 200—400 г/л. Далее эта взвесь проходит очистку на перфорированном барабане или вибрирующем сите и из промежуточного бассейна с мешалкой насосом подается на центриклинер для очистки от песка. Очищенная суспензия поступает в сборники, снабженные лопастным метальным устройством, откуда уже направляется при концентрации 150—200 г/л в технологический поток изготовления бумаги. При выборе оборудования для приготовления суспензии наполнителя следует руководствоваться данными, приведенными в Справочнике бумажника [15, с. 440— 465].[ ...]
Большое распространение для очистки бумажной массы приобрели так называемые вихревые очистители, в которых очистка массы производится также под действием центробежной силы. Эти аппараты, занимающие мало места, устанавливают обычно батареями в одну, две и три ступени. Первые имеют цилиндрическую форму и две последовательно установленные на некотором расстоянии друг от друга резиновые диафрагмы, через отверстия которых вниз проходят отходы, а вверх по центральной оси аппарата поднимается очищенная масса. Центриклинеры имеют коническую форму, облегчающую процесс очистки массы, и в них отсутствуют диафрагмы. Благодаря простоте своего устройства и эффективной очистке бумажной массы центриклинеры вытеснили фортрапы и применяются повсеместно не только для очистки бумажной массы, но и для очистки полуфабрикатов (целлюлозы и древесной массы).[ ...]
Немаловажную роль играют и расположение узлоловителей, установка распределителей потока массы, конструкция напорных ящиков и напускных устройств. Практически установлено, что на линии продольных осей узлоловителей скорость потока обычно выше, чем на осевой линии промежутков между ними. Замена обычных узлоловителей вертикальными сортировками (селектифайерами) или центриклинерами полностью еще не может обеспечить постоянства скорости по ширине потока массы, поступающей в напорный ящик. Очень часто колебания 1 м2 вырабатываемой бумаги по ширине бумажного полотна зависят от профиля выпускной щели напускного устройства. Поэтому выпускная насадка должна иметь достаточно жесткую конструкцию и обеспечить возможность плавного регулирования открытия щели по всей ширине машины. Масса должна поступать на сетку спокойным потоком, направленным по возможности параллельно ходу сетки без ясно видимых струй и разбрызгивания.[ ...]
При полном замыкании цикла оборотной воды для разбавления массы теоретически требуется лишь такое количество свежей воды, которое необходимо для восполнения воды, испаряемой при сушке бумаги, если при этом не учитывать, что исходные полуфабрикаты (целлюлоза, древесная масса) всегда содержат влаги больше, чем готовая бумага. Однако практически свежей воды расходуется больше, так как не всегда повторно используют воду, отжатую в прессовой части. Не всегда полностью используют и оборотную воду для спрысков сетки и напорного ящика, для промывки сукон, а также для различного рода уплотнений и затворов, так как это необходимо для предварительной очистки воды от находящихся в ней твердых включений. Не применяют обычно воду, содержащуюся в грубых отходах сортирования бумажной массы от центриклинеров из-за ее крайне малого количества и трудного удаления загрязнений, поступающих в сток.[ ...]