Синтетические и другие волокна используются для производства специальных видов бумаги, обладающих определенными специфическими свойствами в зависимости от вида волокна и композиционного состава бумаги. Однако применение синтетических, искусственных, минеральных и других волокон, не подвергающихся фибриллированию при размоле и не образующих прочной межволоконной связи, как у целлюлозных волокон, требует использования специальных химических добавок и изменения традиционных технологических режимов изготовления бумаги.[ ...]
Волокна, выпускаемые промышленностью, можно подразделить на две группы: природные (натуральные) и химические. К натуральным волокнам относятся хлопок, шерсть, лен, шелк и др. Химические волокна в свою очередь подразделяются на искусственные, вырабатываемые из целлюлозы (вискозное, ацетатное и медноаммиачное) и белков (казеиновое, зеино-вое), и синтетические, вырабатываемые из синтетических полимеров. Искусственные волокна формуют из растворов природных полимеров и их производных, а синтетические — из растворов и расплавов синтетических полимеров. Прядение химических волокон осуществляется способом экструзии — выдавливанием полимера, переведенного в жидкое состояние, через фильеру с мельчайшими отверстиями. Некоторые полимеры, применяемые в виде волокон (найлон, ацетат целлюлозы), в равной степени могут служить и пластиками. Термин волокно носит условный характер. Отнесение вещества к классу волокон в основном зависит от его формы (соотношения длины и диаметра). Согласно общепринятой точке зрения длина волокна должна быть примерно в 100 раз больше диаметра.[ ...]
Синтетические сетки изготавливают из высокопрочного полиэфирного или полиамидного волокна, подвергнутого специальной химической обработке с покрытием синтетическими смолами для повышения устойчивости к истиранию. Для синтетических сеток часто применяют четырехсаржевое сатиновое переплетение с расположением нитей утка на нижней поверхности, благодаря чему увеличивается срок службы нитей основы и повышается жесткость сеток в поперечном направлении. Иногда синтетические сетки делают двухслойными, верхний слой которых имеет более тонкие волокна, что позволяет их использовать для производства качественных видов бумаги высокой плотности и картона.[ ...]
К синтетическим относятся выпускаемые отечественной промышленностью полиамидные волокна — капрон и анид, полиэфирное волокно — лавсан и акрилонитриль-ное волокно — нитрон.[ ...]
Химические волокна подразделяют на искусственные, изготовляемые из природного органического сырья, и на синтетические, получаемые в результате синтеза из химических соединений.[ ...]
Целлюлозные волокна — главный составной компонент растительных клеток; они обладают очень ценными свойствами для производства бумаги. Эти волокна хорошо набухают в воде, они способны фибриллироваться на более мелкие волокна (фибриллы и микрофибриллы), имеют высокую прочность, и стойкость к воздействию температуры и химических веществ, легко диспергируются в воде и образуют прочную межволоконную связь между собой в бумажном листе. Что касается других волокон (искусственных, синтетических, минеральных, шерстяных), то они этими свойствами не обладают, поэтому в последнем случае требуется применение различных диспергирующих и связующих добавок, что значительно удорожает и усложняет технологический процесс производства бумаги из этих волокон.[ ...]
Искусственные волокна подразделяются на химические и синтетические. К химическому виду волокон относятся вискозные, медно-аммиачные и ацетатные волокна, для получения которых используется целлюлоза.[ ...]
Силы связи между волокнами можно увеличить введением соответствующих связующих в бумажную массу или в готовую бумагу путем ее поверхностного покрытия или пропитки. Такими связующими могут быть, например, животный клей, крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, некоторые синтетические смолы и материалы. Однако парафинирование бумаги, пропитка ее маслом, введение в композицию немодифицированных минеральных наполнителей ослабляют связи между волокнами.[ ...]
При использовании синтетических волокон, например ви-нола, капрона, нитрона, лавсана, связь между волокнами осуществляют либо введением соответствующих связующих (синтетических смол, латексов и пр.), либо введением в композицию бумаги в качестве добавки к термостойким волокнам Некоторого количества более легкоплавких волокон (например, волокон поливинилового спирта), которые плавятся в процессе сушки бумаги или при горячем каландрировании, связывая при этом между собой тугоплавкие волокна.[ ...]
В процессе получения волокна «Анид» на Черниговском комбинате синтетических волокон образуются сточные воды, содержащие до 0,5% гексаметилендиамина Н2М(СН2)бМН2. Предельно допустимая концентрация его в воздухе составляет 0,001 жг/л, а в водоемах — 0,01 мг!л.[ ...]
Фильтровальные тканц из синтетических волокон по сравнению с тканями из волокон растительного и животного происхождения (хлопчатобумажными, льняными, шерстяными, шелковыми) имеют больший срок службы и обладают более высокой механической прочностью, химической и микробиологической стойкостью и антикоррозийностью, кроме того, они не набухают в воде, меньше засоряются и лучше регенерируются. В связи с этим в СССР и за рубежом выпуск синтетических фильтровальных тканей все более увеличивается как по количеству, так и по ассортименту. Синтетические волокна изготовляют из высокомолекулярных соединений, сырьем для которых служат ацетилен, этилен, фенол и некоторые другие вещества, получаемые из природных и нефтяных газов, нефти и каменноугольной смолы.[ ...]
Встречается при получении синтетического волокна капрон (промежуточный продукт при получении капролактама).[ ...]
Активированные углеродные волокна представляют собой изготовляемые из синтетических волокон микропористые адсорбенты с Широкой гаммой физических форм продукции на их основе (путанка, нетканые изделия, войлок, ткань и другие материалы), обеспечивающей разнообразность аппаратурного оформления соответствующих процессов газоочистки. Наряду с высокой термохимической стойкостью и хорошими поглотительными и фильтрующими свойствами волокнистые углеродные адсорбенты ввиду весьма малых диаметров их волокон, составляющих (0,6—1,0)-Ю- м, характеризуются повышенными скоростями адсорбционно-десорбционных процессов.[ ...]
Применяется в производстве синтетического волокна нитрон и при органическом синтезе как растворитель. Обладает раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз и кожи. Проникает в организм через неповрежденные кожные покровы.[ ...]
Предприятия, вырабатывающие синтетические волокна, имеют три системы канализации — ливневую, хозяйственно-бытовую и канализационную сеть химически загрязненных промышленных сточных вод.[ ...]
| Ш.2. Конструкция аэратора из синтетической ткани или с навивкой из синтетического волокна |  |
На предприятиях, вырабатывающих синтетические волокна, обычно устраивается три канализационные сети для отведения загрязненных стоков, дождевых вод и бытовых сточных вод.[ ...]
Оба эти вещества большей частью поступают с химических заводов в виде чистых измельченных солей и далее перерабатываются на заводах искусственного волокна.[ ...]
Собственно сорбенты, как природные, так и синтетические, например перлит, вермикулит, цеолит, могут сорбировать в своей пористой структуре лишь до 0,2-0,3 г нефти на 1 г сорбента, однако благодаря адгезии количество удерживаемой нефти на сорбентах многократно повышается. Для улучшения адгезионных свойств сорбенты можно модифицировать. Так, обработанный кремнийорганическими соединениями перлит собирает нефть до 6-9 г/г [23]. Гидрофобизи-рованное базальтовое волокно одним граммом способно удерживать до 50-60 г легких нефтепродуктов [23].[ ...]
Производственные сточные воды комбината синтетического волокна по самостоятельным напорным водоводам 13 подаются в аэротенки-сме-сители 16 через камеру смешения 14, куда подается также раствор биогенных веществ.[ ...]
Для повышения прочности сукон к шерстяным волокнам сейчас часто добавляют 20—25 % различных синтетических волокон. При более высоком содержании синтетических волокон качество тканых сукон ухудшается, так как их упругость, эластичность и способность впитывать воду и самоочищение понижаются.[ ...]
Фильтрующий материал ФРНК изготовляется из синтетического волокна и допускает минимально трехкратную регенерацию.[ ...]
Применяется как полупродукт в производстве синтетического волокна лавсан.[ ...]
Прежде всего она ознапает то, что макромолекулы целлюлозы весьма склонны к образованию ассоциатов и в природе находятся в ассоциированном состоянии. Способность образовывать фибриллярные образования характерна для многих полимеров, особенно имеющих нитевидные макромолекулы. Фибриллярность синтетических полимеров есть, однако, следствие искусственной ориентации в присутствии активной среды, например при волокнообразовлнии из растворов.[ ...]
Иглопробивные сукна изготовляют из шерсти с добавкой синтетических волокон, либо из одних синтетических волокон. Эти сукна обладают высокой стабильностью свойств и размеров, износоустойчивостью, хорошей водопропускной способностью, мягкостью и упругостью, не маркируют бумагу. Однако из иглопробивных сукон больше, чем из тканых шерстяных, выпадают волокна, что не позволяет их широко использовать при производстве некоторых тонких видов бумаги.[ ...]
Основным направлением развития технологии производства синтетических волокон является переход на непрерывные процессы. Так, при получении капронового волокна непрерывная полимеризация и формование кордной нити дала возможность исключить такие технологические операции, как формование ленты, измельчение, экстракция мономера, сушка и промывка волокон. В результате резко уменьшилось количество потребляемой воды и образующихся сточных вод. Одновременно с совершенствованием отдельных технологических стадий идет непрерывное наращивание единичных мощностей, что также приводит к сокращению объема сточных вод.[ ...]
Интересно сопоставление двух видов нетканых волокнистых материалов: синтетического вещества синтепона и ватина, являющегося по своей сущности природным хлопковым волокном (табл. 2.6). Нефтепоглощение ватина почти в 50 раз превышает величину его водопоглощения, тогда как у синтепона эти характеристики практически одинаковы. Комбинированная трехслойная система ватин-синтепон-ва-тин практически не поглощает воду.[ ...]
Для обезвреживания сточных вод и твердых отходов Могилевского комбината синтетического волокна английской фирмой «Полиспенерс» рекомендована камерная печь прямоугольной формы с камерами сгорания и дожигания [60]. Температура в камере печн 900е С; используемое топливо — мазут.[ ...]
В настоящее время для повышения степени удержания наполнителей и мелкого волокна широко используется водорастворимый синтетический полимер полиакриламид (ПАА). При расходе 150—300 г абсолютно сухого ПАА на 1 т бумаги степень удержания наполнителя в бумаге увеличивается на 20—25 %.[ ...]
Концентрированные жидкие отходы, образующиеся в промежуточных процессах производства синтетических волокон, в канализацию не сбрасываются, а направляются на сжигание в специальных печах. Загрязненные сточные воды, за исключением вод от установок крашения волокна лавсан, кристаллизации и экстракции роданистых растворов производства волокна нитрон, как правило, загрязнены только остатками органических веществ в концентрациях, позволяющих направлять воду после усреднения непосредственно на общегородские или районные сооружения биологической очистки.[ ...]
Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточных водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27].[ ...]
Наряду со значительным ростом отходов химических производств появится большое количество отходов потребления, к которым следует отнести пластические массы, синтетические смолы, пленки, химические волокна и другие вещества, которые после относительно небольшого срока службы теряют свою потребительскую ценность и их выбрасывают.[ ...]
К предприятиям первичной переработки сырья относятся такие, которые занимаются мочкой льна и пеньки, фабрики искусственного шелка (район), искусственного штапельного волокна, шелкомотальные фабрики, отбельные для хлопчатобумажной ткани и шерстомойни. Таким образом, важнейшим сырьем для текстильной промышленности Германии являются лен, пенька, хлопок или хлопковый линтер, рунная шерсть, шелк-сырец и целлюлоза, причем последняя применяется большей частью в виде сульфитной целлюлозы. При изготовлении синтетического искусственного волокна также образуются сточные воды, о которых, будет сообщено в дальнейшем.[ ...]
Одним из наиболее распространенных видов реагентной очистки сточных вод химической промышленности является их нейтрализация. Сточные воды предприятий искусственного волокна [2, 34, 35], синтетического каучука [36], хлорных заводов, производства кислот и щелочей, полистироль-ных пластмасс [37], различных химических реактивов и других отраслей химической промышленности характеризуются переменным содержанием кислот или щелочей.[ ...]
Для ультратонкой очистки газов используют материалы типа ФП, представляющие собой нанесенные на марлевую подложку (или на основу из скрепленных между собой более толстых волокон) слои синтетических волокон диаметром 1-2 мкм. В качестве полимеров для ФП используют перхлорвинил (ФПП), фторполимеры (ФПФ) и др. Материалы ФП характеризуются высокими фильтрующими свойствами и малой толщиной (от 0,2 до 1 мм). Этот материал рекомендуется применять для очистки агрессивных газов, заменяя при этом марлевую подложку на стойкую в данной среде. Чаще используют перх-лорвиниловые волокна, характеризующиеся влагостойкостью и высокой химической стойкостью в кислотах, щелочах, растворах солей, органических растворителях. Однако термостойкость этих волокон невелика (60-70 °С). Ацетатные волокна недостаточно стойки к влаге, кислотам, щелочам, но термостойкость не достигает 150 °С. Пылеемкость материалов типа ФП составляет 50-100 г/м2. Недостатком этих материалов является их низкая прочность.[ ...]
Авторы приходят к заключению, что полученные результаты определенно указывают на возможность кристаллизации целлюлозы в виде единичных кристаллов, содержащих сложенные цепи, принципиально тем же путем, что и линейные синтетические полимеры, подобные полиэтилену и полистиролу. Авторы делают попытку увязать это заключение со своей концепцией образования волокна. По-видимому, искусственные волокна, приготовленные непрерывным путем, перед регенерацией содержат сложенные цепи. Когда наступает регенерация, то складки цепей практически разглаживаются, что обусловлено наличием многих скооперированных связей между цепями. При получении полинозных волокон (высокой прочности и низкой сжимаемости) регенерация задерживается и волокно экстенсивно растягивается в состоянии геля. Такие волокна обладают высокой степенью ориентации, но обычно более низкой степенью кристалличности.[ ...]
Вода — источник дешевой электроэнергии. Моря, реки и другие водоемы служат путями сообщения, поставляют рыбную и другую продукцию и т.д. Много воды расходуется для нужд промышленности, например на производство 1 т стали — 120 м3, химического волокна — 2000, резины — 4000, синтетического бензина — 50—90, уксуса — 100, соды — 300, искусственного шелка — 400, нитроцеллюлозы — 750, бумаги — 1000 м3.[ ...]
При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%.[ ...]
Применяются при изготовлении различных клеев, лаков. Материалы на основе полимегилметакрилата и его сополимеров используются для изготовления ряда технических изделий, в том числе органического стекла, изделий широкого потребления, зубных протезов; полиакрилонитрил — как сырье для получения синтетического волокна нитрон (за рубежом — орлон, дралон, волкрилон) — заменителя шерсти.[ ...]
Озон широко используется при локальной очистке сточных вод перед их сбросом на общезаводские сооружения, например для окисления органических веществ, содержащихся в нефти, а также фенолов [19]. Озон применяют на коксохимических, нефтеперерабатывающих производствах, на предприятиях органического синтеза, синтетического каучука, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также выпускающих волокно нитрон [20]. Использование озона для очистки сточных вод эффективно и экономично [21].[ ...]
Норма производственного водопотребления — это целесообразное количество воды, необходимое для производственного процесса, установленное на основании научно обоснованного расчёта или передового опыта. Например, на 1 т перерабатываемой нефти необходимо 85 т воды, выплавленного алюминия — 120 т, выплавленной меди — 500 т, произведённого каучука — 2500 т, синтетического волокна — 4000 т. Расходы воды при производстве 1 т хлопка составляют 1000 т, пшеницы — 1500 т, риса — 4000 т.[ ...]
Технологический процесс изготовления влагопрочных видов бумаги на бумагоделательной машине отличается от процесса изготовления обычных видов бумаги лишь режимами сушки и переработки сухого бумажного брака. При сушке влагопрочной бумаги под влиянием температуры поверхности сушильных цилиндров происходит процесс поликонденсации находящихся в бумаге синтетических смол с образованием между растительными волокнами связей, которые вода уже не может полностью разрушить. Этим и объясняется придание бумаге свойства влагопрочности. Для того чтобы поликонденсация смолы возможно полнее произошла во время пребывания бумаги на сушильной части бумагоделательной машины, необходимо поддерживать в середине и в конце сушильной части повышенную температуру поверхности сушильных цилиндров (до 115— 120°С при использовании меламиноформальдегидной смолы и до 125°С при применении карбамидоформальдегидной смолы).[ ...]
В одной и той же приводной секции цилиндров из-за лучших условий вентиляции сукна верхнего ряда цилиндров имеют несколько больший срок службы, чем сукна нижнего ряда, а сукна средних групп — меньший срок службы, чем сукна крайних групп из-за повышенной температуры цилиндров средних групп. Замена сушильного сукна продолжается, если сукно хлопчатобумажное, не более 1,5 ч и если сукно шерстяное — не менее 3—4 ч. Для замены шерстяных сукон применяют многослойные хлопчатобумажные сукна с повышенной массой 1 м2. С целью упрочнения хлопчатобумажные сукна изготовляют с добавкой термостойких синтетических волокон. В отдельных случаях используются и волокна асбеста, защищающие хлопчатобумажные волокна от разрушения под действием тепла и кислой среды.[ ...]
Следовательно, в отличие от политропических режимов обработки воздуха направленность процессов адиабатического увлажнения не зависит от количества орошающей воды (отсутствует перепад по воде).Поэтому целесообразно обеспечить такое конструктивное выполнение аппаратов для адиабатических режимов обработки воздуха, чтобы при малых коэффициентах орошения достигалась высокая эффективность по прямому испарительному охлаждению. Для достижения этого необходимо использовать в качестве заполнения слоя материалы, обладающие хорошими качествами по смачиваемости и удержанию влаги. Такими материалами являются: синтетические волокна, древесная стружка, пористые пластмассовые пластины и сетки, волокна коры пальмовых деревьев и др.[ ...]
Сточные воды химических производств содержат значительное количество минеральных и органических примесей. В настоящее время в промышленности используют различные эффективные методы очистки сточных вод. Однако следует иметь в виду, что очистка сточных вод не предотвращает загрязнения водоемов, так как при сбросе даже очищенных вод требуется многократно разбавлять их свежей водой. В противном случае естественные водоемы будут заполняться водами, обедненными кислородом и непригодными для жизни рыб. Необходимая кратность разбавления очищенных сточных вод составляет для нефтеперерабатывающей промышленности до 60 раз, целлюлоз-но-бумажной - 20-40, для производства синтетического волокна - 10-15, синтетического каучука - до 2000, для минеральных удобрений и азотной промышленности - 10 раз.[ ...]
С тридцатых — сороковых годов нашего столетия в связи с развитием использования атомной энергии окружающая среда стала существенно загрязняться радиоактивными веществами и источниками излучения. Особо опасные загрязнения связаны с разработкой, испытанием и использованием (атомные бомбы, сброшенные на Хиросиму и Нагасаки) ядерного оружия. Радиационные методы окисления парафинов в производстве моющих средств позволяют заменить пищевые жиры синтетическими смолами. Радиоактивные изотопы (меченые атомы), введенные в процессы, и химические соединения повышают возможности изучения и совершенствования технологии. В производстве искусственного волокна радиоактивные изотопы используются для снятия зарядов статического электричества. Метод рент-генодефектоскопин получил широкое распространение ¡для обнаружения дефектов в отливках и сварных швах.[ ...]