Бумага — листовой материал, состоящий в основном из растительных волокон, соответствующим образом обработанных и соединенных в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Помимо растительных волокон в последнее время при выработке специальных видов бумаги все чаще применяют волокна как синтетические органического происхождения, так и минеральные (асбестовые, стеклянные и др.). Крайне редко используют волокна шерсти. Кроме того, в бумаге могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители и красители.[ ...]
Подобная бумага служит основой для ротаторной пленки, используемой в технике размножения документов. Применяется она в качестве тонкой, эластичной специальной упаковочной бумаги и для других целей. Этим методом можно изготовлять бумагу из различных волокнистых материалов: разных видов целлюлозы, макулатуры, древесной массы и синтетических волокон.[ ...]
Выпускаемая в настоящее время синтетическая бумага подразделяется на две основные группы: бумага из синтетических волокон и на основе пластической пленки. К первой группе относятся различные виды электро- и теплоизоляционной бумаги, картографическая, фильтрующая, особо прочные упаковочные виды бумаги, различные нетканые материалы. Вторая группа синтетических видов бумаги используется в основном для замены писчих и применяемых для печати видов бумаги. Бумага этой группы используется в регистрирующих приборах и электронно-вычислительных машинах, в качестве писчей, картографической, различных видов бумаги для печати, а также мешочной и оберточной.[ ...]
Иглопробивные сукна изготовляют из шерсти с добавкой синтетических волокон, либо из одних синтетических волокон. Эти сукна обладают высокой стабильностью свойств и размеров, износоустойчивостью, хорошей водопропускной способностью, мягкостью и упругостью, не маркируют бумагу. Однако из иглопробивных сукон больше, чем из тканых шерстяных, выпадают волокна, что не позволяет их широко использовать при производстве некоторых тонких видов бумаги.[ ...]
В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса и конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования. Все это определяет разнообразие -марок применяемых прессовых сукон. Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества воды, подвергаются более интенсивному износу и их приходится чаще заменять новыми, чем сукна на последующих прессах. Очевидно, что на быстроходной бумагоделательной машине сукна изнашиваются при всех прочих равных условиях быстрее, чем на тихоходной. Обычно прессовые сукна изготовляют из шерсти с добавкой различного количества синтетических волокон.[ ...]
Сопротивление излому. Показатель сопротивления бумаги излому — один из существенных показателей, характеризующих механическую прочность бумаги. Он зависит от длины волокон, из которых образована бумага, их прочности, гибкости и сил связи между волокнами. Поэтому наиболее высоким сопротивлением излому отличается бумага, состоящая из длинных, прочных, гибких и прочно связанных между собой волокон (некоторые виды бумаги из синтетических волокон). Из тряпичных волокон для изготовления бумаги с высоким сопротивлением излому наиболее пригодны льняные волокна. Содержание в бумаге древесной массы, лиственной целлюлозы и облагороженной хвойной целлюлозы приводит к снижению показателя сопротивления излому. Волокна сульфатной хвойной целлюлозы дают возможность получить бумагу более прочную по сопротивлению излому, чем волокна сульфитной хвойной целлюлозы.[ ...]
Имеются сушильные сетки, у которых нити основы изготовлены из синтетических волокон, а нити утка — металлические, обвитые асбестовыми волокнами. Эти сетки успешно применяются на машинах, имеющих температуру поверхности сушильных цилиндров до 160—170°С. Имеются данные об успешном применении комбинированных трехслойных конструкций сеток-сукон, обладающих гладкой, сомкнутой поверхностью, не маркирующей бумагу, и обеспечивающих хороший контакт бумаги с поверхностью сушильных цилиндров.[ ...]
В механическом отношении действие полиэтиленимина проявляется образованием из тонких волокон, слизей и аморфных частиц больших скоплений, которые, в зависимости от условий, способны к седиментации или флотации. Производственный эксперимент с таким синтетическим коагулятором был проделан на флотационной установке Савалла при изготовлении графической бумаги с содержанием 50% древесной массы. До эксперимента флотационный уловитель работал из-за неправильного включения с очень низкой эффективностью (55—63%). При этом раствор сернокислого алюминия и смолистое молоко дозировались в следующих количествах: 0,5 л/м3 смолистого молока (70 г/л); 0,2 л/м3 сернокислого алюминия (120 г/л); pH очищаемой воды было равно 6,5—6,8.[ ...]
Наряду с ткаными сукнами широко применяются такж< сушильные иглопробивные сукна из синтетических волокоц например терилена или лавсана. Эти сукна имеют глад куй ворсистую поверхность и обладают высокими эксплуатацион ными свойствами. Срок их службы в 2—5 раз выше, чем хлопчатобумажных. Иглопробивные сукна могут быть двух слойными из синтетических и шерстяных волокон. Последний можно использовать при выработке тонких высококачествен ных видов бумаги, таких, как конденсаторная и др.[ ...]
Современная теория размола позволяет правильно объяснить многие явления и процессы при изготовлении бумаги. Например, резкое снижение прочности бумаги при ее намокании в воде объясняется тем, что вода, проникая между волокнами, разрушает водородную связь. Падение прочности бумаги при введении в ее композицию минеральных наполнителей и других инертных веществ объясняется тем, что они, располагаясь между волокнами, препятствуют образованию водородной связи. Однако прочность бумаги может быть , увеличена за счет тех добавок, которые способны образовывать водородную связь с гидроксильными группами целлюлозы. К таким связующим добавкам относятся карбокси-метпцеллюлоза (КМЦ), крахмал, растительные камеди и др. Современная теория размола и листообразования объясняет также и причины слабой прочности бумаги, изготовленной из шерсти, многих синтетических и минеральных волокон, так как эти волокна не способны образовывать межволокон-ную водородную связь, и для обеспечения необходимой прочности в данном случае требуется применение различных связующих (КМЦ, крахмала, латексов, синтетических полимерных смол и др.). На величину межволоконных связей в бумаге влияют следующие факторы: природа волокна и степень его помола, введение в бумажную массу различных наполнителей и проклеивающих веществ, режимы отлива, прессования и сушки бумаги на машине и др.[ ...]
В Советском Союзе сухим способом были получены различные равнопрочные длинноволокнистые электроизоляционные виды бумаги, теплоизоляционные материалы, в том числе с использованием асбестовых волокон, щелочестойкая бумага из хлопковых волокон с поливиниловым спиртом в качестве связующего, реставрационная бумага, как прочная в машинном направлении, так и равнопрочная для укрепления при реставрации старинных документов и библиотечных материалов, различные фильтровальные виды бумаги из смеси вискозных и синтетических волокон и пр. Позже сухой способ для получения бумажной продукции, обладающей изотропными свойствами, получил применение и за рубежом. Этим способом изготовляется многослойный картон с различным видом волокон в каждом слое, фильтровальная и электроизоляционная бумага, твердые плиты, водостойкий картон и др. Известен опыт получения сухим способом картона для штампованных коробок из бумажной мукулатуры. Изготовляются также легкие нетканые материалы для постельного белья, скатертей и т. д. На одной из установок, имеющих две формующие секции, между ними расположено устройство для подачи армирующего материала — тонкой найлоновой сетки с массой не более 5 г/м2.[ ...]
Целлюлозные волокна — главный составной компонент растительных клеток; они обладают очень ценными свойствами для производства бумаги. Эти волокна хорошо набухают в воде, они способны фибриллироваться на более мелкие волокна (фибриллы и микрофибриллы), имеют высокую прочность, и стойкость к воздействию температуры и химических веществ, легко диспергируются в воде и образуют прочную межволоконную связь между собой в бумажном листе. Что касается других волокон (искусственных, синтетических, минеральных, шерстяных), то они этими свойствами не обладают, поэтому в последнем случае требуется применение различных диспергирующих и связующих добавок, что значительно удорожает и усложняет технологический процесс производства бумаги из этих волокон.[ ...]
Слоистые пластики. Такие пластмассы называют слоистыми пластиками. Эти пластики получают главным образом на основе термореактивных смол.[ ...]
Пресс с подкладной сеткой или фабрик-пресс запатентован фирмой КМВ (Швеция) в 1957 г. В отличие от обычного пресса здесь между сукном и валом (верхним или нижним) натягивается бесконечная сетка из синтетических волокон. Вода в зоне контакта валов переходит из бумаги в сукно, а из сукна в ячейки сетки, которой выносится из зоны прессования.[ ...]
Третья глава посвящена методам рационального использования и очистки вода в таких отраслях химической промышленности, как нефтяная, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая, производство неорганических продуктов, удобрений, целлюлозы и бумаги, а также химических волокон. В эту главу включены также два тематических исследования, одно из которых посвяшено использованию высокоактивных пластических фильтрующих сред для очистки сточных вод производства синтетических смол, а другое - рациональному использованию воды на крупномасштабном предприятии химического синтеза.[ ...]
На прессах с желобчатым валом применяют более твердые резиновые облицовки и работают с высоким линейным давлением. Были опасения, что срок службы сукон на прессах с желобчатым валом резко сократится. Однако большой опыт эксплуатации прессов показал, что срок их службы не только не понизился, а даже возрос. Известно, что до сих лор сукна снимают с машины не по причине износа, а из-за резкого снижения водопропускной способности. В прессах с желобчатым валом вода движется поперек сукна в желобки вала, не встречая большого сопротивления. Про- дольные, вдоль сукна, потоки воды отсутствуют. Все это снижает абиваемость сукон. Для повышения сопротивляемости сукон механическому износу и уменьшения опасности маркировки бумаги желобками вала, сукна для желобчатых прессов изготовляют большего веса и с большим содержанием синтетических волокон (до 50%). Взамен сукон весом 800—1000 г/м2 для обычных прессов здесь применяют сукна весом 1000—1400 г/м2. Наилучшие результаты достигаются с иглопробивными сукнами.[ ...]
При другом методе изготовления материалов этого типа в качестве исходного сырья используют смесь древесной муки (около 25% по массе) и термоактивной смолы — пульвербакелита; в эту смесь добавляют 25% (по массе) дизельного топлива, после чего массу формуют и помещают в печь, где она спекается при 160— 200 °С на протяжении 2 ч, одновременно происходит испарение ди-. зельного топлива. Фильтрующие материалы на основе древесные волокон имеют тонкость фильтрования от 6 до 9 мкм. Они довольно широко применялись для очистки продуктов в топливных и масляных системах дизельных двигателей, однако в последнее время для этой цели чаще используют фильтровальные бумаги. Иногда в фильтрующий материал наряду с древесной массой добавляют хлопковые или синтетические волокна, что позволяет изготовить материал переменной пористости, позволяющий лучше использовать его объем при фильтровании жидкости. Аналогичную структуру имеют фильтрующие материалы из минеральной шерсти — тонковолокнистой массы с включением сферических частиц, получаемой продувкой водяного пара через расплавленные минеральные вещества — доломит и керамзит. В качестве склеивающего компонента можно применять крахмал или термореактивные смолы. Эти фильтрующие материалы обладают стойкостью к нефтепродуктам, но имеют довольно высокую стоимость, а вымываемые из них частицы исходного сырья вследствие повышенной твердости способны вызвать абразивный износ деталей, с которыми контактирует жидкость, поэтому эти материалы широкого применения не нашли.[ ...]