Производство объединением за один год многослойного картона из 7,2 млн. т макулатуры позволило сэкономить 2 млн. га леса, газетной бумаги — еще 1 млн. га. В США около 220 бумажных фабрик, или почти 30 % общего количества подобных предприятий, работают исключительно на макулатуре, другие предприятия используют макулатуру для производства отдельных видов изделий. Общее производство бумаги и картона в США составляет 52,2 млн. т, или около 261 кг на душу населения. Из общего количества бумажной макулатуры (43,5 млн. т), используемой для выработки товаров повседневного спроса, вторично перерабатывается 9,4 млн. т, или 25 %.[ ...]
На бумажных и картонных фабриках, работающих на привозных полуфабрикатах, степень загрязнения сточных вод определяется полнотой отмывки целлюлозы от щелоков и химикатов, совершенством технологической схемы и оборудования, эффективностью цеховой очистки избыточных оборотных вод, использованием уловленного волокна и наполнителей. В целлюлозно-бумажном производстве значительного снижения загрязнения сточных вод можно добиться путем комплексной переработки щелоков; усовершенствования технологической схемы, например введением окисления черного щелока, кислородной отбелки целлюлозы; устройства буферных емкостей для сбора аварийных стоков.[ ...]
На ряде производств имеет место высокая относительная влажность воздуха — красильно-отделочные фабрики, травильные и гальванические отделения машиностроительных заводов, кожевенное, бумажное и другие производства. В некоторых цехах (прядильные, ткацкие фабрики) высокая влажность поддерживается искусственно при помощи специальных увлажнительных установок.[ ...]
В мировом производстве бумаги и картона доля Чехословацкой Социалистической Республики составляет около 0,8% при потреблении на одного жителя 43,5 кг. в год. Чехословацкие бумажные фабрики перерабатывают ежегодно более 30 млн. м3 бумажной массы.[ ...]
К целлюлозно-бумажной промышленности относятся не только собственно целлюлозные и бумажные предприятия, но и древесномассные заводы, на которых сырье-древесина перерабатывается в древесную массу механической и термическо-механической обработкой (процесс дефибрирования). Сюда следует причислить различные картонные фабрики, на которых сырье превращается в готовый продукт после соответствующего измельчения или варки. Общим для сточных вод упомянутых предприятий является содержание волокнистых веществ, в остальном же они обнаруживают довольно различный состав. Сточные воды, содержащие волокна древесины, образуются также и на фабриках волокнистых плит, которые собственно не относятся к целлюлозной и бумажной промышленности. Так как на этих фабриках вырабатываются также и искусственные смолы, то состав и очистка сточных вод этого производства будут изложены в соответствующем разделе IV, глава 11.[ ...]
Особое место в бумажной промышленности занимают фабрики пергаментной бумаги, на которых в результате обработки готовой бумажной массы серной кислотой происходит процесс перга-ментирования. После обработки кислотой и промывки готовой продукции образуются сточные воды, которые практически загрязнены лишь свободной кислотой. Перед сбросом в водоемы они должны быть нейтрализованы. Кроме того, образуется отработанная серная кислота примерно 25° Бомэ, которая может быть регенерирована выпариванием, с последующим окислением или адсорбцией. После добавки свежей серной кислоты она снова может быть использована в производстве.[ ...]
Старые специалисты бумажного производства утверждали, что «бумага делается в роллах». Это вполне справедливо, так как остальные операции по приготовлению бумаги лишь незначительно влияют на ее свойства. Бумажные фабрики, как правило, специализируются на выработке однородной по номенклатуре продукции. Однако ассортимент этих фабрик иногда настолько разнообразен, что часто требует разделения производства на отдельные технологические потоки. .[ ...]
Мощный толчок к развитию бумажного производства в России дал Петр I- Такие его преобразования, как замена сложной старославянской азбуки на более простую, схожую с латинской, выпуск с 1703 г. первой русской газеты и большого числа книг по различным вопросам науки и техники, требовали много бумаги. По его указу стали писать не с одной стороны на полосах, свертываемых в трубку, а на обеих сторонах, которые можно было подшивать в дела. Для поощрения бумажного производства в Росии он запретил применять в канцеляриях заграничную бумагу. Ввиду недостатка вольных рабочих на бумажных предприятиях из-за тяжелого там труда Петр I разрешил закреплять для работы на них сначала беглых крепостных, бродяг, нищих, преступников, а позже разрешил покупать целые деревни. Для обеспечения бесперебойной работы бумажных предприятий он в 1712 г. вводит специальный налог для крестьян, по которому каждый двор ежегодно должен был поставлять по 3 фунта ’’портяных ветхих тряпиц”, так как невысылкою тряпиц ”на бумажном заводе бумажному делу учинялась остановка не малая”. По указу Петра I было построено несколько бумажных предприятий под Москвой, Петербургом и в других местах. С этого же времени начинается довольно оживленное строительство и частными лицами, которое всячески поощрялось правительством. Ряд предприятий, построенных в это время, существует и поныне, например, такие, как Красногородская и Полотнянозаводская бумажные фабрики.[ ...]
Занимая 5 —e место в мире по объему производства бумаги, Германия является 3 — м по величине потребителем макулатуры. Степень использования макулатуры при выпуске бумажной продукции поднята до невиданного ранее уровня: при производстве упаковочной бумаги и картона — свыше 93%, газетной бумаги — 72%, туалетной бумаги — 62%. Многие виды изделий отмечены наивысшей экол. оценкой — маркировки «Голубой ангел». Перечислены основные стандарты экологически чистой рециклинговой бумажной продукции, изготавливаемой из макулатуры. Дана техн. характеристика 49 марок такой продукции, выпускаемой предприятиями объединения рециклинговой бумаги Союза немецких бумажных фабрик.[ ...]
Сточные воды предприятий целлюлозно-бумажной промышленности в значительной степени загрязняют водоемы. В процессе производства целлюлозы около 30—50% древесины во время варки переходит в раствор. Количество сточных вод и степень их загрязнения зависят от ассортимента вырабатываемой продукции. Так, количество сточных вод при изготовлении оберточных бумаг составляет 50 м3/т, а конденсаторной бумаги 850 м3/т. В среднем объем сточных вод бумажной фабрики равен 100 м3/т. Количество взвесей в неочищенных сточных водах бумажной фабрики колеблется в пределах 200—1500 мг/л.[ ...]
Наибольшее распространение получили в производстве установки , работающие по принципу фильтрации сточных вод через сетку с фильтрующим волокнистым слоем: фильтры Вако и дисковые фильтры. Фильтры Вако используют для очистки сточных вод целлюлозных заводов и бумажных фабрик, вырабатывающих малозольные виды бумаги. Степень улавливания взвесей зависит от композиции бумаги, её зольности, расхода свежего волокна на подслой. В качестве подслоя рекомендуется использовать целлюлозное волокно со степенью помола не более 25 °ШР.[ ...]
Затем описывают технологическую схему производства бумаги и подбирают расчетные коэффициенты (из практики работы бумажных фабрик, выпускающих данную бумагу или из второго тома Справочника бумажника, с. 436—439, 696, 685—688, из книги С. Н. Иванова «Технология бумаги», с. 388, 439).[ ...]
Источником получения гемицеллюлоз для бумажного производства может быть отжимной щелок с вискозных фабрик, освобожденный от основной массы едкого натра диализом, а также щелочные растворы от холодного облагораживания целлюлоз. Так, было показано [70], что прибавление гемицеллюлоз из диализованного щелока к беленой и небеленой еловой сульфитной целлюлозе повышает ее способность к пергаментации. Количество вводившихся гемицеллюлоз не превышало 5% от веса бумажной массы. При этом продолжительность размола уменьшилась на 50% и значительно увеличилась скорость обезвоживания массы в мокрой части машины. Отмечено также, что увеличение содержания гемицеллюлоз в бумажной массе способствует получению более прозрачных бумаг.[ ...]
Проведены исследования очистки сточных вод производства тряпичной полумассы и бурой древесной массы вместе с городскими сточными водами. Благодаря применению активного ила, полученного из городских сточных вод, БПКб снизилось на 86%, а окисляемость — на 76% при нагрузке аэротенка 3500 мг БПКб на 1 л3 в 24 часа. На основании этого проектируется строительство станции совместной очистки городских и сточных вод бумажных фабрик.[ ...]
Избыточные сточные воды целлюлозных заводов, бумажных и картонных фабрик очищаются механическим путем на внутрицеховых установках, улавливающих волокно, частицы наполнителя и проклеивающих веществ. Уловленный скоп и осветленная вода вновь возвращаются на производство. Характер взвешенных в воде веществ влияет на выбор принципа работы улавливающей установки: осаждение, флотация, фильтрация. В настоящее время проектируются промышленные установки, работающие по принципу обратного осмоса и ультрафилмрации. При выработке высокозольных бумаг одержанием наполнителя более 10 % высокую степень улавливания обеспечивают скребковые ловушки (93...95 %), работающие по принципу осаждения. Объём отстойника ловушки Ул должен быть в 200...240 раз больше минутного расхода сточной воды.[ ...]
Магнитная обработка водных систем в процессах производства бумаги оказывается весьма полезной и при осветлении оборотных вод (как это указывалось в п. 5 данной главы). И. Я- Подчерняев и Н. 3. Банеле показали, что в лабораторных условиях при воздействии полем напряженностью 100 кА/м на поток воды со взвешенными частицами (скорость потока 0,6 м/с) скорость их оседания возрастает почти в 2 раза. Опыты, проведенные в течение года па очистных сооружениях бумажной фабрики им. Ю. Янониса, показали, что производительность этих сооружений возрастает более чем на 30%- Одновременно улучшаются свойства осадков в линиях конических ловушек, что облегчает удаление осадков. В условиях этой бумажной фабрики повышение производительности очистных сооружений и степени очистки воды дает годовой экономический эффект 134 тыс. руб. [224].[ ...]
К первой группе относятся сточные воды массных производств и картоно-бумажных фабрик, ко второй — сточные воды целлюлозных заводов. Такое деление в достаточной ме-ре условно, так как в тех и других содержатся оба вида загрязнений,. хотя и в различных количественных соотношениях.[ ...]
Целлюлоза и бумага. Твердые отходы в целлюлозно-бумажной промышленности представляют собой отстоявшийся шлам: на каждую тонну бумаги получается примерно 9—72,5 кг твердых отходов, которые подлежат выбросу. Некоторые фабрики используют шлам для производства таких химических продуктов, как ванилин, щавелевокислый кальций, лигнин и сульфат натрия.[ ...]
Следует отметить, что большим толчком к развитию бумажного производства послужило изобретение в 1670 г. в Голландии для размола бумажной массы ролла, который примерно в 3 раза был производительнее применявшейся до этого громоздкой толчеи. Хотя голландцы это изобретение сохраняли в тайне, но к концу ХУП в. роллы использовались уже во многих странах. Первые роллы в Росии появились в 1720 г. Имеются данные, говорящие о том, что русскими бумажниками Красносельской мануфактуры были созданы роллы, которые по своей конструкции превосходили западноевропейские образцы. С появлением роллов черпальщики уже не поспевали отливать в бумагу приготовленную бумажную массу, так как этот процесс по-прежнему оставался ручным и очень трудоемким. Для этого нужна была машина. И такая машина (рис. 1) была создана в эпоху Великой французской революции в 1799 г. французом Луи Робером, который в то время был счетоводом и инспектором бумажной фабрики в Эссене близ Парижа. Эта машина, занимавшая площадь 4,5 м , имела на деревянной станине чан с бумажной массой, над которым на двух деревянных валиках была натянута медная сетка. На эту сетку с помощью черпального колеса, изготовленного из тонких медных полос, подавалась бумажная масса, растекающаяся равномерно по сетке; вода опять возвращалась в чан, а на сетке образовывалось влажное полотно, которое уплотнялось и далее обезвоживалось между двумя валиками, обтянутыми сукном. Влажное бумажное полотно наматывалось на приемный валик, а затем разматывалось и сушилось на воздухе. Машина имела сетку шириной 64 см, приводимую в движение вручную со скоростью 5 м/мин; производительность машины около 100 кг бумаги в сутки.[ ...]
Проектными организациями разработаны технологические схемы производства картона, где предусмотрен минимальный расход свежей воды только на восстановление потерь за счет испарения. В этих схемах избыточная оборотная вода от бумажной фабрики используется в производстве картона, а избыточная оборотная вода картонной фабрики идет в макулатурный цех или в водоем после цеховой очистки.[ ...]
В данном учебном пособии изложены основные направления проектирования бумажных и картонных фабрик, приведена методика расчета баланса воды и волокна этих производств, приведены характеристики основного и вспомогательного оборудования и методы его расчета и подбора .[ ...]
Изучение кинетики выпадения взвешенных веществ из сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности показало, что 50—75% волокна от древесномассного и целлюлозного производств осаждается со скоростью 0,8 мм/сек, а 75—80% волокна от бумажных фабрик со скоростью 0,6—0,7 мм/сек и 20—25% — со скоростью 0,25—0,3 мм/сек. Наполнители оседают со скоростью около 0,9 мм/сек.[ ...]
В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты (целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-массного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.[ ...]
В настоящее время многие отрасли промышленности потребляют в процессе технологии производства большое количество воды. Так, по официальным данным, опубликованным в США в 1963 г.1, на каждую тонну продукции потребляют воды в кубических метрах: алюминиевые заводы — 7267, предприятия по производству бутадиена — 1211, вискозные фабрики — от 75 до 132, целлюлозные заводы и бумажные фабрики — от 190 до 570, металлургические заводы — от 75 до 132.[ ...]
Распущенная, очищенная и отбеленная волокнистая масса является прекрасным сырьем для производства разнообразной бумажной продукции и картона. Ее используют в технологиях, принятых в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки первичного сырья из древесины. Так, в США построено 12 крупных фабрик для получения обесцвеченной макулатурной массы, которую вводят в композицию писчих, печатных и санитарно-гигиенических бумаг вместо беленой цветной. Общая мощность предприятий США, Канады и других стран по производству товарной обесцвеченной макулатурной массы из смешанной конторской составляет более 1 млн т/год при степени использования 60-70% (Андреева...).[ ...]
Кроме перечисленных, в качестве известковых материалов могут применяться следующие отходы производств: доменный шлак, шлак мартеновского литья, газовая известь, отзол, дунитовая мука, карбидная известь, нефелиновые хвосты, торфяная зола, отходы целлюлозно-бумажных фабрик и некоторые другие.[ ...]
Наконец, наиболее сложным по конструкции и трудоемким при монтаже и ремонте является оборудование бумажной и картонной фабрик. Здесь устанавливаются основные агрегаты целлюлозно-бумажного производства - бумаго- и картоноделательные машины, которые вырабатывают конечную продукцию. К их монтажу предъявляются особые требования. Чем больше скорость и ширина бумагоделательной машины, тем с большей точностью она должна быть смонтирована. С механической точки зрения все они представляют совокупность непрерывно работающих быстроходных технологических конвейеров.[ ...]
Наряду с упомянутыми компонентами, характерными только для одной ступени обработки, все сточные воды бумажных фабрик, где бы они ни образовывались, содержат нерастворенные вещества. Они представляют собой преимущественно бумажные волокна, которые могут быть возвращены в производство и в незначительной части состоят из веществ, не подлежащих утилизации. К последним относятся тончайшие частицы наполнителя и перемолотые волокна, которые не могут удержаться в бумажной массе.[ ...]
Загрязнителями для водоемов являются не только не представляющие никакой товарной ценности отходы и отбросы производства, но и весьма ценные вещества, не всегда правильно относимые к неизбежным потерям производства. Так, например, со сточными водами сбрасываются в водоемы более 0,5 млн. т нефти и нефтепродуктов в год, более 20 тыс. т в год ценнейшего отхода шерстомойных фабрик—ланолина, до 0,5 млн. г древесного волокна и около 3 млн. т сульфитных щелоков целлюлозно-бумажных фабрик; большие количества кислот, фенолов, никеля, меди-вольфрама и других веществ сбрасываются со сточными водами химической и машиностроительной промышленности, цветной и черной металлургии.[ ...]
Помимо обычных остановок на капитальный ремонт отдельных видов оборудования планируются общие остановки всего целлюлозно-бумажного предприятия 1-2 раза в год. Например, крупные предприятия чисто целлюлозного профиля обычно останавливают на капитальный ремонт 1 раз в год на 5-6 сут, в то время как целлюлозно-бумажные комбинаты, имеющие в своем составе целлюлозные и древесномассные заводы и бумажные фабрики, останавливают, как правило, 2 раза в год на 3-4 сут. Эти остановки служат не только для проведения большого объема ремонтных работ по всему технологическому потоку во всех цехах, но вызываются главным образом требованиями технологии целлюлозно-бумажного производства (промывка коммуникаций и емкостей по всему потоку и др.).[ ...]
Сточные воды целлюлозно-химической промышленности весьма разнообразны по составу, так как включают стоки собственно целлюлозных и бумажных предприятий, древесномассных заводов, картонных фабрик и т. д. В стоках целлюлозного производства зафиксировано присутствие маннозы, декстрина, галактозы, свободного фурфурола, следов ванилина [81], жирных веществ, смол, лигнина, оксикислот, сахаридов [124]. Часто эти стоки окрашены в коричневый, желтоватый или серовато-коричневый цвет.[ ...]
Из сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтедобывающих заводов извлекаются и утилизируются нефть и нефтепродукты; из сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов — целлюлозное волокно. В суль-фатцеллюлозном производстве после варки целлюлозы регенерируются крепкие щелоки; сульфитцеллюлозные щелоки используются для получения спирта и дрожжей. Из сточных вод фабрик ПОШ извлекают шерстный жир, который идет на изготовление ланолина — ценного продукта, применяемого в медицинской, электронной, парфюмерной и других отраслях промышленности. Извлечение и утилизация шерстного жира происходит в специальных цехах, находящихся в составе фабрик ПОШ.[ ...]
Электрофлотация находит применение для очистки сточных вод нефтепромыслов, нефтебаз, нефтеперерабатывающих заводов [105], кожевенных заводов [55], меховых фабрик [55, 61], целлюлозно-бумажных [88] и электрохимических [18] производств, текстильных [1, 16, 24], пищевых [37, 58, 60, 79] предприятий и других, а также при разделении и уплотнении активного ила после аэротенков на биологических очистных сооружениях [60, 123]. Эффекты очистки могут составлять: по нефтепродуктам — до 90%, по взвешенным веществам —до 70%, по жирам — 80%; детергенты могут быть удалены на 60—70 %.[ ...]
Для предупреждения коррозии и развития водорослей к хлорированной воде добавляют коррозионный ингибитор и альгициды. При использовании в технологических процессах производства синтетических волокон (целлюлозно-бумажная фабрика) очищенные сточные воды подвергаются коагуляции, фильтрованию, умягчению и деминерализации.[ ...]
Февральский (1988 г.) Пленум ЦК КПСС подчеркнул, что задачи коренного повышения качества подготовки специалистов необходимо решать на основе укрепления связей высшей школы с производством, с практикой, создавая совместные учебно-производственные комплексы вузов и предприятий. Примером этого может служить передача Ленинградскому технологическому институту целлюлозно-бумажной промышленности (ЛТИ ЦБП) Ленинградской бумажной фабрики № 1 им. М. Горького в качестве учебно-опытной экспериментальной базы на действующем оборудовании.[ ...]
Эффективным путем снижения загрязненности производственных сточных вод является извлечение из них ценных веществ, которые попадают в сточные воды в виде отходов в процессе производства. Извлечение ценных веществ целесообразно осуществлять в локальных цеховых установках до смещения с другими видами сточных вод. Как правило, извлеченные ценные вещества утилизируются. Из сточных вод нефтедобывающих и нефтеперебатывающих заводов извлекают и утилизируют нефть и нефтепродукты; из сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов — целлюлозное волокно; из сточных вод фабрики первичной обработки шерсти — шерстный жир; из сточных вод фабрик кино- и фотоматериалов— серебро. Утилизация извлеченных из сточных вод ценных веществ дает значительный экономический еффект.[ ...]
Прямой зависимости между увеличением количества выпускаемой продукции и количеством расходуемой воды, разумеется, не может быть, так как по мере совершенствования технологии производства удельное водопотребление, как правило, уменьшается. Так, например, уже в настоящее время значительно сократился расход воды на предприятиях бумажной, нефтяной и текстильной промышленности, на предприятиях цветной и черной металлургии и на обогатительных фабриках. Сокращение это достигнуто главным образом за счет рационального расходования воды и за счет возврата ее для повторного использования.[ ...]
Биологические методы предусмотрено применять для очистки сточных вод целлюлозной промышленности, содержащих большое количество растворенных органических веществ. Для сточных вод бумажных фабрик достаточна механическая очистка, однако в некоторых случаях, например при производстве тряпичной полумассы и серого картона, необходимо применять биологическую очистку.[ ...]
Область применения почвенных фильтров распространяется прежде всего на сточные воды с органическими загрязнениями, например, с пивоваренных, винокуренных, дрожжевых, красильных, кожевенных, суконных, бумажных и т. п. производств. По сравнению с искусственным биологическим методом очистки, а также обработкой почвы с сельскохозяйственным использованием почвенные фильтры отличаются меньшей чувствительностью к различным колебаниям. Кроме того, они имеют то преимущество, что дают возможность надежной и дешевой очистки малых количеств сточных вод, переменного расхода и состава. Они дают возможность очистки промышленных сточных вод даже в тех случаях, когда другие биологические методы очистки не применимы или не могут быть применены по экономическим соображениям. Концентрации фенолов до 100 мг/л и хлоридов до 2000 мг/л не мешают очистке. Их концентрация может быть увеличена, если количества легко разлагаемых органических веществ также возрастают. Сточные воды красильных фабрик легко обесцвечиваются и очищаются на почвенных фильтрах при условии, если они содержат достаточно легко разлагающихся органических соединений; для таких сточных вод почвенные фильтры представляют собой самые простые очистные сооружения. Они не пригодны для сточных вод целлюлозной промышленности.[ ...]
ЦНИИбуммаш разработал два типоразмера вертикальных бассейнов для массы высокой концентрации объемом 315 и 1250 м3 .Эти бассейны применяются в промывном, очистном, отбельном цехах, древесномассных заводах и бумажных фабриках как буферные (приемные) для приема и хранения полуфабрикатов с концентрацией до 16% с последующим разбавлением и подачей в производство при концентрации 3,5 .. .4,5 %.[ ...]
В реку спускается очень большое количество загрязнений, из которых безводные осадки составляют около 750 000 т/год, а количество растворенных органических веществ по БПК5— приблизительно 130 000 т/год. Целлюлозно-бумажные фабрики спускают ежегодно около 900 000 м3 концентрированных сульфитных щелоков и около 10 000 т волокна целлюлозы, различных наполнителей и красителей. Кроме того, в реку поступает не менее 8 000 т/год жиров и масел, примерно 100 000 т/год дегтя, 13 000 т1год фенолов, 15 000 т/ гии отходов молочного производства, 25 000 т!год сыворотки, 4 000 т/год крови и около 30 000 т!год различных кислот.[ ...]
ВНИИ ВОДГЕО рекомендует применять вакуум-фильтры для обезвоживания осадков и шламов свинцово-цинковых и металлургических заводов; МИСИ им. В. В. Куйбышева имеет положительный опыт обезвоживания на вакуум-фильтрах осадков сточных вод фабрик первичной обработки шерсти. Вакуум-фильтры применяются также для обезвоживания осадков и активного ила станций аэрации целлюлозно-бумажных комбинатов и вискозных производств.[ ...]
Горн предложил делать выемки в ножах конических мельниц. Ножи вставлялись в пазы ротора до уровня выемок, образовывавших кольцевые пазы, и прочно стягивались кольцами. Благодаря такому устройству смену ножей стало возможно производить непосредственно на производстве. Конические мельницы работали при 250—300 об/мин и хорошо себя зарекомендовали на многих европейских бумажных фабриках. Клаусон для предупреждения сдвига ножей в радиальном направлении предложил ту часть каждого ножа, которая скрыта в чугунном корпусе ротора, делать с уширением или загибом. Деревянные прокладки, с одной стороны, способствовали более прочному креплению ножей, а с другой — позволяли сохранять необходимую глубину межножевых ячеек.[ ...]
Большое значение в формировании состава производственных сточных вод имеет вид перерабатываемого сырья. Так, например, основным загрязняющим компонентом сточных вод на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях является нефть; на рудообогатительных фабриках — руда; на мясокомбинатах — отходы мяса, непереваренная пища животных; на бумажных фабриках — целлюлозные волокна; на фабриках первичной обработки шерсти (ПОШ) — жир, шерсть и т. д. Состав сточных вод зависит также от технологического процесса производства, применяемых компонентов, промежуточных изделий и продуктов, выпускаемой продукции, состава исходной свежей воды, местных условий и др.[ ...]
Грунтовая вода (вода подземных источников и колодцев) из-за фильтрующих свойств слоев земли практически не содержит механических примесей и отличается чистотой. Ее температура даже летом не превышает 10—12 °С. Относительно малая производительность грунтовых скважин не может обеспечить современную бумажную фабрику производственной водой. Поэтому грунтовую воду обычно используют в качестве лишь добавляемой и лишь в производстве специальных видов бумаги.[ ...]
С точки зрения техники эксперимента физические свойства раствора целлюлозы проще всего охарактеризовать, измеряя его вязкость. Указанные измерения производятся как эмпирическая проверка степени деградации целлюлозы фактически при любом ее использовании. Этот метод широко применяется в качестве контрольного метода испытания при производстве искусственного шелка, целлюлозной пленки, целлюлозных лаков и пластиков, а в настоящее время вводится в качестве такового на бумажных фабриках [133].[ ...]
Требования к качеству воды для производственных целей очень различны. Для некоторых промышленных предприятий степень чистоты воды почти не имеет значения, для других — химический состав воды играет значительно большую роль. К последним относятся, например, отбельные, красильные предприятия, прачечные, некоторые предприятия пищевой промышленности, бумажные фабрики, фабрики по производству кинопленки.[ ...]
Из табл. 7.1 видно, что около 75% выбросов двуокиси серы приходится на процессы сжигания ископаемого топлива. Поэтому методы борьбы с загрязнением атмосферы выбросами соединений серы, обсуждаемые здесь, относятся в основном к процессам сжигания топлива, таким, например, какие имеют место на тепловых электростанциях. Методы борьбы с выбросами на других типах промышленного производства, например заводах по выработке серной кислоты, металлургических предприятиях и целлюлозно-бумажных фабриках, здесь не рассматриваются; их можно найти, в частности, в [1].[ ...]