При разгрузке агломашин, дроблении, грохочении и транспортировке агломерата выделяется до 4 кг пыли на 1 т продукта. Большинство аспирационных систем хвостовой части агломашин оборудовано мокрыми пылеуловителями с использованием скрубберов и труб Вентури. В последнее время стали применяться сухие способы очистки газов в вертикальных электрофильтрах. На аглофабрике Череповецкого металлургического комбината для очистки ас-пирационного воздуха агломашины АКМ-312 установлено восемь вертикальных электрофильтров ДВП. Здесь в общем коллекторе смешивается ас-пирационный воздух различных участков: мест загрузки шихты в комкователь, дробилки, грохота, пересыпки агломерата на конвейеры, укрытия хвостовой и головной части линейного охладителя и др. НИИОгазом проведены исследования эффективности работы указанной системы очистки газов, поступающих в электрофильтр с температурой 110—115 °С.[ ...]
Агломерационную шихту, состоящую из фосфоритовой руды, возврата (ретура), топлива и флюса, перед укладкой на спекательные тележки агломашины тщательно перемешивают, увлажняют и подвергают окомкованию.[ ...]
Для нормальной работы дымососов при очистке газа в пылеуловителях мокрого типа запыленность его перед дымососами должна быть не более 70 мг/м3. При спекании на агломашине марганцевых и свинецсодержащих руд запыленность очищенного газа не должна превышать 30 мг/м3.[ ...]
Производство агломерата Доменное производство Коксохимическое производство Мартеновское производство Конвертерное производство Электросталеплавильное производство Огнеупорное производство Агломашины, машины для обжига окатышей, охладители, грохоты и др. Доменные печи, установки грануляции шлака и др. Мартеновские печи, миксеры и др. Конвертеры, миксеры и др. Электропечи и др. Шахтные и вращающиеся печи, сушильные барабаны, дробилки и др.[ ...]
Сырьем для получения чугуна на современных заводах является агломерат, который образуется благодаря спеканию (агломерации) сырых материалов: руды, колошниковой пыли, окалины, других отходов металлургического производства. Па ленту агломашины засыпают ровным слоем предварительно раздробленную и размолотую руду, а сверху загружают слой кокса. Затем содержимое аглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, спекается, образуя агломерат, который охлаждается просасыванием холодного воздуха и поступает в доменный цех.[ ...]
В практике высокотемпературной агломерации распространены конвейерные машины с верхним зажиганием шихты производительностью 400—500 т/ч. Их недостатком является получение больших объемов разбавленных по загрязняющим компонентам (СО, Б02, N0 ) агломерационных газов. Агломашины с нижним зажиганием позволяют в значительной степени избежать этого недостатка. Пример использования агломерации в технологии рекуперации твердых отходов изложен в разд. 13.1.[ ...]
На заводе «Юзинор» (Франция) шламы доменного и конвертерного производства непосредственно из сгустителей подают в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты.[ ...]
Принципиальная схема установки каталитической очистки агломерационных газов от оксида углерода представлена на рис. 1-54, в. Аглогазы, образующиеся при работе агломерационной машины, через вакуум-камеры попадают в коллектор, где их разделяют на два потока. Первый из них, отводимый с головных вакуум-камер агломашины, является менее нагретым (минимальная температура 80 °С) и характеризуется большим содержанием пыли. Этот поток передают иа очистку от пыли. Второй поток, отбираемый с последующих вакуум-камер, характеризуется более высокой температурой (максимально 300 °С) и меньшим содержанием пыли. Его направляют в каталитический реактор для обезвреживания оксида углерода. Конвертированный газовый поток освобождают затем от пыли. Оба обеспыленных потока объединяют в борове и эксгаустером выводят в атмосферу через трубу.[ ...]
Источниками загрязнения воздушного бассейна на аглофабриках являются агломерационные ленты, барабанные и чашечные охладители агломерата, обжиговые печи, узлы пересыпки, транспортировки, сортировки агломерата и компонентов, входящих в состав шихты для его приготовления (руды, кокса, известняка и других материалов). На агломашине одновременно происходят процессы спекания и охлаждения агломерата. Зоны спекания и охлаждения оборудуют отдельными газоочистками. При этом горизонтальный коллектор обычно разделяют сплошной перегородкой или делают с раздельными секциями (рис. 5.1). При получении 1 т агломерата выход агломерационных газов составляет 2,5—4 тыс. м3 с содержанием пыли от 5 до 60 г/м3. В очищенном газе, выбрасываемом из дымовой трубы, концентрация пыли должна быть не более 70 мг/м3.[ ...]
Высокая энергоемкость мокрой очистки газов и трудности утилизации уловленной в виде шлама пыли делают целесообразным применение сухих высокоэффективных аппаратов, в частности горизонтальных электрофильтров, которые нашли широкое применение как за рубежом, так и в отечественной практике. Эксплуатация систем очистки газов с применением сухих горизонтальных электрофильтров позволила получить необходимую степень их очистки от пыли (остаточная запыленность газов составляет около 0,1 г/м3, что свидетельствует о перспективности строительства таких систем).[ ...]
При более низком (менее 18%) содержании угля в отвальной породе ее переработка рентабельна на установках в комплексе с цехом по утилизации безугольной части отходов. Такая схема, реализованная в Польше, наряду с установкой для извлечения угля предусматривает утилизацию безугольной части в заполнители (производительность комплекса 375 тыс. м /год). Отвальная порода после извлечения угля дробится до кл. -10 мм, окомковывается в барабанном грануляторе диаметром 2,8 м и спекается на агломашине при 1100-1150°С. Агломерат дробят, охлаждают и рассеивают на фракции 20-10, 10-5 и 0,5-0 мм.[ ...]