Предпринималось много попыток связать эрозионную стойкость с какой-либо механической характеристикой материала. Авторы работ [7, 61, 86, 90] и ряд других авторов обнаружили связь между эрозионной стойкостью и твердостью. Обсуждение этих результатов имеется в работе Хеймана [77]. На основе данных из нескольких источников он установил, что эрозионная стойкость в среднем изменяется пропорционально твердости в степени 8/з- Хейман нашел, что сплавы кобальта и бронза оказываются более стойкими, чем стали, и что сопротивление эрозии чугунов и алюминиевых сплавов меньше, чем следует ожидать исходя из их твердости. Сплавы никеля имеют большой разброс результатов. Вообще разброс результатов достаточно значителен, и указанный выше степенной закон выявляет только общую тенденцию.[ ...]
Томас и Брайтон [161] подтвердили, что в случае ударной эрозии существует связь между эрозионной стойкостью и энергией деформации разрушения для ряда металлов. Однако кобальт является исключением из этого общего правила, поскольку, несмотря на низкую энергию деформации разрушения, он обладает высокой эрозионной стойкостью.[ ...]
Очевидно, ни твердость, ни энергия деформации разрушения не определяют однозначно эрозионную стойкость всех промышленных материалов или даже только пластичных металлов. Из этих двух параметров твердость, по-видимому, позволяет лучше охарактеризовать эрозионную стойкость, чем энергия деформации разрушения, хотя оба эти параметра оказываются непригодными для таких сплавов, как стеллиты. Однако эрозионную стойкость этих сплавов удалось связать с микрострук-турными изменениями, которые происходят в процессе эрозии [64]; подробности можно найти в главе, написанной Прис. Поиски связи между эрозионной стойкостью и механическими свойствами материала вряд ли оправданны. Для сложных процессов разрушения, таких, как эрозия, вероятно, более целесообразно сосредоточить усилия на разработке методов испытаний, позволяющих предсказать картину эрозии материалов в широком диапазоне условий удара; другими словами, следует признать, что подходящим образом определенная эрозионная стойкость является свойством материала, и искать приемлемые пути ее определения.[ ...]
Канавелис [29] изучал влияние вязкости на эрозию. Он обнаружил, что продолжительность стадии I эрозии не изменяется с изменением вязкости жидкости, однако продолжительность стадии II увеличивается с повышением вязкости. На основании этого он сделал вывод, что изменение вязкости жидкости не оказывает влияния на эрозию до тех пор, пока поверхность твердого тела не покроется кратерами и жидкость не начнет разрушать материал.[ ...]
Рочестер и Брайтон [135] исследовали эрозию никеля при воздействии струи жидкости в роторно — струйной установке при скорости 210 м/с для десяти различных жидкостей. Жидкости выбирались из тех соображений, чтобы можно было отдельно исследовать влияние их плотности, акустического импеданса и вязкости. Были получены кривые типичной эрозии со следующими исключениями. Для плотных жидкостей, тетрахлорида углерода и ртути отсутствует инкубационный период (стадия I), а для ртути не обнаружена также и стадия III. Для всех жидкостей плотность оказывает большое влияние на стадиях II и III, но плохо сочетается с параметрами, характерными для стадии I. Увеличение акустического импеданса приводит к уменьшению продолжительности инкубационного периода и увеличению скорости эрозии на стадиях II и III. Увеличение вязкости оказывает противоположное влияние (другие переменные были приблизительно постоянны). Уменьшение эрозии с увеличением вязкости связано с образованием более толстой пленки жидкости на поверхности. Интересно отметить, что зависимость скорости эрозии от скорости капель на стадии II была приблизительно одинаковой (с п = 5) для воды и для более плотного тетрахлорида углерода. Из этого следует, что в рассмотренном диапазоне скоростей (80—210 м/с) скорость удара не оказывает влияния на зависимость эрозии от свойств жидкости.[ ...]
Вернуться к оглавлению