С увеличением температуры полотна бумаги вязкость воды в ней снижается, уменьшается поверхностное натяжение, процесс обезвоживания интенсифицируется.[ ...]
Полотно подогревают разными методами. Для этой цели в известном прессе системы Липке используют джоулево тепло; инфракрасные лучи (температура нагрева полотна 65—80° С, расход энергии 0,004—0,008 квт-ч/кг воды при нагреве на 1°С), сукно и бумагу подогревают также горячим воздухом.[ ...]
Отмечается, что при нагреве бумаги до 65—70°С увеличивается отжатие воды на последнем прессе на 25—35%, производительность машины повышается на 10%, а расход пара на сушку снижается на 10—15%. Считают, что повышение температуры полотна на 7°С увеличивает сухость бумаги перед сушкой на 1—1,5%.[ ...]
Повышение температуры массы в напорном ящике увеличивает испарение в сеточной части, повышает коррозию сетки, может вызвать слизеобразование и смоляные затруднения.[ ...]
Необходимо помнить, что повышенная температура влияет на вытяжку и прочность прессовых сукон. Испытания в воде химически необработанных шерстяных сукон показали, что их прочность с увеличением температуры резко снижается, а вытяжка растет.[ ...]
У химически обработанных сукон эти показатели с повышением температуры почти не меняются.[ ...]
Одним из способов интенсификации обезвоживания является использование горячих прессов, которые применяются для бумаги (картона) большого веса, когда давление в зоне контакта валов ограничивается возможным разрушением полотна. Горячие прессы устанавливаются в конце прессовой части. Устанавливаемые перед прессом подогревательные цилиндры должны обеспечить подъем температуры отжимаемой прессом воды до 65—70° С. Давление между валами отсасывающего горячего пресса — до 70 кгс/см, обычного горячего — до 120—140 кгс/см (при выработке целлюлозы без сукон) и до 80 кгс/см (при выработке бумаги). Применение горячих прессов несколько увеличивает расход сукон.[ ...]
Установка горячих прессов обеспечивает уменьшение числа сушильных цилиндров на 4—6%; повышение производительности сушильной части на 12—15%; снижение удельного расхода парана 8—14%; уменьшение толщины полотна на 7—9%.[ ...]
Многие специалисты считают наиболее экономичным и эффективным метод нагрева полотна прямым обогревом паром [343]. По данным фирмы Елк Пейпер, Джорджиа Песифик и др., подогреватель повышает производительность машины на 6—10%.[ ...]
Постоянно действующие паровые подогреватели устанавливают над отсасывающими ящиками и камерой отсасывающего гауч-вала, перед зоной контакта прессовых валов. Разработанный Ленинградским СПНУ «Оргбумдрев» этот подогреватель имеет ширину 300 мм. По сообщению А. С. Бабинского [344], установка подогревателя на машине для выработки бумаги-основы для гофрирования весом 140—160 г/м2 перед прессами позволила повысить сухость полотна перед сушкой на 4—5%. Расход пара при этом составлял около 160 кг на 1т бумаги, что равно примерно 8% расхода пара, потребляемого на сушку.[ ...]
Вернуться к оглавлению