На этом же рисунке показано изменение гидравлического давления в зоне контакта валов обычного пресса и пресса с подкладной сеткой. Как видно из рис. 78, в зоне контакта обычного пресса градиент напора значительно меньше.[ ...]
Для эффективной работы пресса с подкладной сеткой большое значение имеет правильный выбор номера и типа сетки. Предполагают, что диаметр нитей в сетке имеет большее значение, чем тип переплетения нитей. Одним из основных параметров сеток является их водопропускная способность в поперечном и продольном направлениях.[ ...]
При обрыве бумаги, когда в ячейках сетки нет воды, резко повышается температура резинового покрытия и начинается интенсивный его износ. Возможно появление трещин в резине. Для устранения этих недостатков пресс снабжают автоматическим спрыском, подающим воду на сетку при обрывах бумажного полотна [265]. В прессах с поперечной фильтрацией воды сукно меньше забивается, требует меньшей очистки, поэтому может быть более плотным [268]. Это благоприятно сказывается на снижении маркировки бумаги и увлажнении ее пр-и выходе из зоны контакта валов [269]. Сукна со стороны сетки должны иметь жесткую и плотную поверхность [270], должны быть опалены, иначе наблюдается «пыление» ворса.[ ...]
Увеличение содержания сухого вещества в бумажном полотне зависит не только от увеличения линейного давления, но и от сухости сукон. С увеличением линейного давления должен быть также повышен и вакуум в отсасывающем устройстве мокрого сукна, а это снижает срок службы последнего. Поэтому при установке прессов с подкладной сеткой большое внимание должно быть уделено обезвоживанию сукна при максимальном сохранении срока его службы. В большинстве случаев сукна снимают с машины из-за появления полос на бумажном полотне. В этих местах на поверхности сукна образуется пленка, в связи с чем дальнейшее обезвоживание становится невозможным. Это происходит в результате появления на первом прессе при обрывах бумажного полотна крупных комков массы, которые не проходят сразу через зону контакта и-из-за трения о сукно сильно нагревают его, что приводит к поверхностному сплавлению синтетического материала. Сплавление поверхности особенно проявляется у тех сукон, в состав которых входит большая доля материала с низкой точкой плавления (например, полипропилен) [271].[ ...]
Вновь надетые иглопробивные сукна в первое время эксплуатации теряют сравнительно много волосков, которые остаются на , сетке (затем их удаляют отсасывающим устройством). Эти волоски образуют иногда слои толщиной до 5 мм, что может вызвать закупоривание отсасывающего устройства. Поэтому при новом сукне устройство для отсоса воды из сетки необходимо очищать не реже 1 раза в двое суток. Обычно на прессах с подкладной сеткой используют нетканые сукна весом 1000—1200 г/м2, иногда до 1400 г/м2 [272]. Срок службы сукон достигает 2 месяцев [273, 275].[ ...]
Г. Томос [274] сообщает, что на одной машине срок службы сукна возрос после установки сетки на обычном прессе с 14 до 35 дней. Нетканые сукна промывают лишь в период останова машины [276]. Наличие сукна и сетки несколько усложняет обслуживание пресса. Требуется установка валиков для сетки и обеспечение ее правки и натяжки, усложняется также смена сетки и сукна.[ ...]
Большое преимущество дает установка пресса с подкладной сеткой в качестве обратного пресса, когда сетка расположена в сукне верхнего вала [284]. Известно, что обычные обратные прессы с петлевой заправкой бумаги мало удобны в эксплуатации, а обратные отсасывающие прессы с прямой заправкой бумаги мало пригодны для работы при высокой скорости вследствие увлажнения сукна водой, выбрасываемой из отверстий отсасывающего верхнего вала. Установка корыта для сбора выбрасываемой воды значительного эффекта не дает [285].[ ...]
К. Вейсхаупт [286] сообщает о первом опыте эксплуатации прессов с подкладной сеткой на машине шириной 3300 мм, вырабатывающей бумагу весом от 35 до 240 г/м2 при скорости 50—300 м/мин. Замена на машине обратного отсасывающего пресса прессом обратным с подкладной сеткой ликвидировала маркировку бумаги, но не обеспечила повышения сухости. Затем дополнительно был установлен пресс с подкладной сеткой на месте третьего пресса. Его установка позволила повысить сухость полотна в среднем на 5%, скорость на 25%, обеспечила экономию пара на 20%. Улучшились также механические свойства и внешний вид бумаги.[ ...]
Большое значение имеет’ твердость резиновой облицовки вала. При очень мягкой резине и высоком давлении прессования возрастает ширина площадки контакта валов, увеличивается скольжение валов и возрастают усилия, растягивающие сетку в зоне контакта. Это может привести к образованию складок сетки.[ ...]
О. Брауне [287] испытал на прессе с подкладной сеткой несколько вариантов сочетания прессовых валов различной твердости: 0/0; 29/0; 50/0 и 29/22 ед. (отношение твердости нижнего вала к верхнему) по Пуссей-Джонсу. Лучшие результаты были получены при сочетании валов твердостью 50/0 ед. При работе валов твердостью 0/0 наблюдался более интенсивный износ сукна. Однако результаты этой работы не согласуются с практикой работы прессов с подкладной сеткой. Обычно твердость облицовки нижнего прессового вала колеблется в пределах 20—25 ед. по Пуссей-Джонсу [264, 283].[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Влияние номера сетки на сухость бумаги после прессования |
 |
| Изменение сухости бумаги после пресса в зависимости от скорости машины при угле схода сетки |
 |