В нашей стране свыше 1 млн. т отходов углеобогащения используют в качестве топливной и отощающей добавки (10— 15%) к шихте для производства кирпича из глины. Перспективно их использование и в качестве основного сырья для формирования изделий эффективной пустотелой строительной керамики. При этом за счет экономии технологического топлива (в результате использования горючих, содержащихся в отходах) и исключения затрат на добычу глинистого сырья значительно снижается себестоимость продукции.[ ...]
Производство аглопорита. Уголь, содержащийся в отходах углеобогащения, может быть ислольлован как топливо при их термической переработке (в смеси с глинистыми породами) в кирпич, керамику и в другие строительные материалы. Таким способом получают, например, аглопорит —искусственный легкий пористый заполнитель для бетонов, производство которого налажено в ряде зарубежных стран и развивается в СССР.[ ...]
Технология производства аглопорита может быть различной. На ряде заводов она заключается в термической обработке методом агломерации гранулированной шихты из глинистых пород или отходов добычи, обогащения и сжигания углей с последующим дроблением получающегося в результате спекания «коржа» и выделением при рассеве требуемых фракций заполнителя.[ ...]
Аналогично можно перерабатывать отходы обогащения горючих сланцев.[ ...]
Производство диоксида серы. Проводимое с целыо уменьшения содержания серы в угле обогащение сопровождается образованием углистого колчедана, содержащего 42—46% серы и. 5—8% углерода. Его запасы только в Подмосковном угольном бассейне достигают 60 млн. т.[ ...]
Углистый колчедан является потенциальным сырьем для производства серной кислоты, однако непосредственная его переработка в БОг путем обжига приводит к получению низкоконцентрированных газов (в результате их разбавления образующимся С02) и связана с техническими трудностями ввиду необходимости отвода избыточного тепла экзотермических реакций. Высокотемпературная переработка углистого колчедана совместно с гипсом (40—45%) в механических печах не обеспечивает разложения последнего больше, чем на 20%, и приводит к образованию высокосернистого (10—15% Б) огарка.[ ...]
На практике соотношение Бсульфатная: Эсульфидиая берут, исходя из теплового баланса, обеспечивающего автотермичиость экзотермической реакции обжига углистого колчедана и процесса эндотермического разложения сульфатов железа. Обжиговые газы, максимальная концентрация БОг в которых не превышает 18,3%, направляют в промывное отделение сернокислотного производства.[ ...]
Вернуться к оглавлению