Отсадка. Отсадка представляет собой процесс разделения, минеральных зерен по плотности под действием переменных по поправлению вертикальных струй воды (воздуха), проходящих через решето отсадочной машины.[ ...]
Отсадочные машины различаются способом создания пульса-Ш.ИЙ (движением диафрагмы, поршня, решета, пульсирующей подачей сжатого воздуха), типоразмерами, конструктивными особенностями, числом фракций выделяемых продуктов.[ ...]
Типичная схема технологического комплекса отсадки представлена на рис. Ш-6.[ ...]
Обогащение в тяжелых суспензиях и жидкостях. Этот процесс заключается в разделении материалов по плотности в гравитационном или центробежном поле в суспензии или жидкости, плотность которой является промежуточной между плотностями разделяемых частиц.[ ...]
Тяжелые суспензии представляют собой взвешенные в воде тоикодисперсные частицы тяжелых минералов или магнитных сплавов — утяжелителей, в качестве которых используют ферросилиций, пирит, пирротин, магнетитовый и гематитовый концентраты и другие материалы крупностью до 0,16 мм. В качестве тяжелых жидкостей используют растворы хлоридов кальция и цинка, тетрахлорида углерода, тетрабромэтана, хлорного олова и других соединений.[ ...]
Для поддержания устойчивости суспензии в нее добавляют глину (до 3% от массы утяжелителя) или применяют смесь порошков утяжелителей различной плотности.[ ...]
Обогащение в потоках на наклонных поверхностях. Эти процессы включают обогащение на концентрационных столах, а также в струйных сепараторах, шлюзах и подшлюзках, в винтовых сепараторах и шлюзах.[ ...]
Деки бывают трапециевидной и прямоугольной формы. На части поверхности дек в продольном направлении закрепляют . параллельно располагаемые рифли (планки переменной высоты и длины), длина которых увеличивается от верхнего к нижнему краю стола — краю разгрузки легких продуктов. Пульпу разделяемого материала подают в верхний угол поверхности стола (деки). Питание деки смывной водой ведут с ее верхнего края, ниже места ввода пульпы. Частицы разделяемого материала большей плотности оседают в межрифленных пространствах и под действием колебаний наклонной деки продвигаются вдоль рифлей, достигая нерифленой части деки, где образуют веер частиц различной плотности, удаляемых раздельно. Неоседающие частицы меньшей плотности переносятся смывным потоком через рифли; их в виде раздельных продуктов отводят с поверхности концентрационного стола.[ ...]
Более эффективно разделение предварительно классифицированных материалов. Оптимальное отношение длины деки Ь к ее ширине 5 определяется крупностью обогащаемых материалов. Концентрационные столы изготовляют в промышленном, полупромышленном и лабораторном исполнении в одно- и многоярусном вариантах с деками трех видов; песковые с 1/5«2,5 для материалов крупностью с1 >1 мм, мелкопесковые (1/5= 1,8, ■ ¿¿ = 0,2—1 мм), шламовые (¿/5 1,5, ¿<0,2 мм).[ ...]
Обогащение на винтовых сепараторах и шлюзах происходит, как и на столах, в небольшой толщины (6—15 мм) потоке пульпы разделяемых материалов, подаваемой в верхнюю часть наклонного желоба (содержание твердого-в пульпе 6—40%).[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема обезжелезивания кварцевого песка для производства хрусталя |
 |
| Ш-9. Некоторые приемы разделения смесей твердых отходов;" |
 |