Поиск по сайту:


Обработка осадков

Осадки характеризуются содержанием сухого вещества (в г/л или в %); содержанием беззольного вещества (в % от массы сухого вещества); элементным составом; кажущейся вязкостью и текучестью; гранулометрическим составом.[ ...]

Как правило, осадки сточных вод представляют собой труд-нофильтруемые суспензии. Во вторичных отстойниках в осадке находится в основном избыточный активный ил, объем которого в 1,5—2 раза больше, чем объем осадка из первичного отстойника. Удельное сопротивление осадков сточных вод изменяется в широких пределах. Для сырого активного ила г— = 72-Ю10—7860-Ю10 см/г. Этот показатель является одним из определяющих для выбора метода обработки осадков.[ ...]

В осадках содержится свободная и связанная вода. Свободная вода (60—65%) сравнительно легко может быть удалена из осадка, связанная вода (30—35%) — коллоидно-связанная и гигроскопическая — гораздо труднее. Коллоидно-связанная влага обволакивает твердые частицы гидратной оболочкой и препятствует их соединению в крупные агрегаты. Некоторое количество этой влаги удаляется из осадка после коагуляции в процессе фильтрования.[ ...]

Уплотнение активного ила. Уплотнение осадков связано с. удалением свободной влаги и является необходимой стадией всех технологических схем обработки осадков. При уплотнении в среднем удаляется 60% влаги и масса осадка сокращается в 2,5 раза. Наиболее трудно уплотняется активный ил. Влажность активного ила составляет 99,2—99,5%. Взвешенные частицы ила имеют небольшой размер и плотную гидратную оболочку, которая препятствует уплотнению частиц. Уплотнение активного ила сопровождается ростом удельного сопротивления при фильтровании.[ ...]

Для уплотнения используют гравитационный, флотационный, центробежный и вибрационный методы.[ ...]

Гравитационный метод уплотнения является наиболее распространенным и применяется для уплотнения избыточного активного ила и сброженных осадков. Он основан на оседании частиц дисперсной фазы. В качестве илоуплотнителей используют вертикальные или радиальные отстойники. Наибольшее распространение имеют илоуплотнители радиального типа, так как в них получается активный ил более высокой концентрации при меньшей длительности уплотнения.[ ...]

Гравитационное уплотнение не эффективно: наблюдается высокая концентрация взвешенных веществ в отделяемой воде и большая влажность уплотненных осадков, что удорожает последующую их обработку. Для интенсификации процесса используют: коагулирование осадков, например обрабатывают •осадок хлорным железом; перемешивание с помощью стержневых мешалок; совместное уплотнение различных видов осадков, например совместное уплотнение сырого осадка из первичного отстойника и активного ила; термогравитационный метод, который основан на нагревании иловой жидкости. При этом гидратная оболочка вокруг частиц активного ила разрушается, часть связанной воды переходит в свободную и процесс уплотнения улучшается. Оптимальная температура нагрева 80—90 °С.[ ...]

Наибольшее распространение на практике получила напорная флотация. При этом в осадок активного ила подается определенное количество воды, предварительно насыщенной воздухом под давлением до 0,4 МПа. При снижении давления выделяется растворенный воздух в виде мелких пузырьков. Схема уплотнения ила флотацией показана на рис. 11-82, а схема флотационного уплотнителя — на рис. П-83.[ ...]

Рабочую жидкость подают по трубопроводам в нижшою часть распределительного устройства. Сфлотироваиный ил собирают скребком, выполненным в виде спирали Архимеда, в периферийный лоток. Расход воздуха на уплотнение составляет 50—60 л/м3. Влажность уплотненного ила достигает 94,5—95%. Продолжительность уплотнения составляет 3—4 ч.[ ...]

Сгущеиие активного ила проводят в гидроциклонах, центрифугах и сепараторах. Процессы протекают в поле центробежных сил при высоких скоростях разделения.[ ...]

Рисунки к данной главе:

И-81. Схема процессов обработки осадка И-81. Схема процессов обработки осадка
П-83. Флотационный уплотнитель П-83. Флотационный уплотнитель
П-85. Схема установки тепловой обработки осадка П-85. Схема установки тепловой обработки осадка
П-86. Схемы установок для замораживания и оттаивания осадка П-86. Схемы установок для замораживания и оттаивания осадка
П-87. Схема установки жид-кофазного окисления осадка П-87. Схема установки жид-кофазного окисления осадка
Вернуться к оглавлению