Каталитическое окисление является наиболее рациональным методом обезвреживания отходящих газов промышленности от оксида углерода. Однако наряду с оксидом углерода в зависимости от условий конкретного производства в газах могут содержаться и другие токсичные компоненты: диоксид серы, оксиды азота, пары различных углеводородов. Кроме того, в них обычно присутствуют диоксид углерода, кислород, азот, пары воды и часто механические примеси в виде различных пылей. Некоторые из этих примесей могут быть ядами для катализаторов.[ ...]
Для окисления оксида углерода используют марганцевые, медно-хромовые и содержащие металлы платиновой группы катализаторы. В зависимости от состава отходящих газов в промышленности применяются различные технологические схемы очистки.[ ...]
На рис. 1-54, а представлена схема установки каталитического обезвреживания отходящих газов в производстве нитрила акриловой кислоты. При синтезе этого продукта па основе аммиака и пропилена технологические газы отмывают от нитрила акриловой кислоты водой. Поступающие со стадии абсорбции отходящие газы содержат, в % (об.): оксида углерода—2,3, пропилена— 0,5, пропана—0,04, кислорода — до 3,0, ииертиые газы — остальное.[ ...]
При обработке 60 тыс. м3/ч отходящих газов расход электроэнергии составляет 500 кВт, производится пара 26,5 т/ч.[ ...]
Отходящие газы сушильных печей линий лакирования кроме СО содержат этилцеллозольв, этанол, ксилол и другие компоненты. Центробежным вентилятором их направляют в теплообменник, где подогревают теплом конвертированных газов, а затем в реактор, в котором происходит дополнительный нагрев газов при помощи горелки. Процесс конверсии проводят в реакторе на катализаторе НТК-4 при температуре 320—450°С и объемной скорости газа 16 700 ч-1. Конвертированные газы из реактора через теплообменник выводят в калорифер, где их избыточное тепло утилизируют для подогрева воды на бытовые нужды предприятия, после чего обезвреженный воздух через 20-метровую трубу выбрасывают в атмосферу.[ ...]
Степень очистки газов равна 98%, а ее себестоимость составляет 0,28 руб. на 1000 м3 отходящих газов.[ ...]
Монооксид углерода является основным токсичным компонентом отходящих газов агломерационных фабрик на предприятиях черной металлургии. Одна аглофабрика выбрасывает в атмосферу в среднем примерно 1 млн. м3/ч газов из вакуум-камер агломерационных машин.[ ...]
Используемые для обезвреживания таких газов катализаторы должны обеспечивать при 220—240 °С степень конверсии оксида углерода не менее 70% в условиях больших объемных скоростей запыленных потоков и обладать устойчивостью к присутствующим в составе газов каталитическим ядам.[ ...]
Проведенные на реальных агломерационных газах испытания показали» что из-за присутствия в их составе диоксида серы марганцевый катализатор теряет свою активность в течение 3—4 ч. Предварительное удаление диоксида серы из газов обеспечивает стабильную работу этого катализатора уже при 150—180°С, а при 220—240 °С достигается степень обезвреживания оксида углерода 90—96% при объемных скоростях газа до 2000 Медно-хромовый катализатор (50% оксида меди и 19% оксида хрома) позволяет достичь при 240 °С необходимых степеней конверсии оксида углерода при более высоких объемных скоростях газа (до 20 тыс. ч ‘) и большей длительности работы (до 120 ч). Однако при использовании катализаторов этих двух типов степень обезвреживания оксида углерода падает с увеличением объемной скорости обрабатываемых газов, уменьшением температуры процесса и возрастанием содержания оксида углерода в конвертируемых газах, что ограничивает целесообразность применения этих катализаторов.[ ...]
Вернуться к оглавлению