Перечисленные аппараты отличаются простотой изготовления и эксплуатации, их достаточно широко используют в промышленности. Однако эффективность улавливания в них пыли не всегда оказывается достаточной, в связи с чем они часто выполняют роль аппаратов предварительной очистки газов. Типы пылеосадительных камер показаны на рис. 1-2.[ ...]
Для достижения приемлемой эффективности очистки газов необходимо чтобы частицы находились в камере возможно более продолжительное время.[ ...]
Маленькие частицы практически мгновенно достигают конечной скорости, и в этом случае средняя скорость иСР может быть принята равной скорости осаждения и«,.[ ...]
Инерционные пылеуловители. При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов выпадают в бункер. На этом принципе работает ряд аппаратов (рис. 1-3). Эффективность этих аппаратов небольшая.[ ...]
Камера с плавным поворотом газового потока имеет меньшее гидравлическое сопротивление, чем другие аппараты. Скорость газа в сечении камеры принимают 1,0 м/с, Для частиц пыли размером 25—30 мкм достигается степень улавливания 65—80%. Такие камеры применяют на заводах черной и цветной металлургии. Гидравлическое сопротивление их равно 150—390 Па. Пылеуловители типа б встраиваются в газоходы.[ ...]
Обычно жалюзииные пылеуловители применяют для улавливания пыли с размером частиц >20 мкм. Недостаток решеток—износ пластин при высокой концентрации ныли.[ ...]
Циклоны. Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности. Они имеют следующие достоинства: 1) отсутствие движущихся частей в аппарате; 2) надежность работы при температурах газов вплоть до 500 °С (для работы при более высоких температурах циклоны изготовляют из специальных материалов); 3) возможность улавливания абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями; 4) улавливание пыли в сухом виде; 5) почти постоянное гидравлическое сопротивление аппарата; 6) успешная работа при высоких давлениях газов; 7) простота изготовления; 8) сохранение высокой фракционной эффективности очистки при увеличении запыленности газов. Недостатки: 1) высокое гидравлическое сопротивление: 1250—1500 Па; 2) плохое улавливание частиц размером <5 мкм; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.[ ...]
Основные конструкции циклонов (по подводу газов) показаны на рис. 1-5. По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральными, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. Циклоны с осевым (розеточ-ным) подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него (вид д). Последний является прямоточным и отличается низким гидравлическим сопротивлением и меньшей по сравнению с другими циклонами эффективностью. Наиболее предпочтительным по форме с точки зрения аэродинамики является подвод газов по спирали. Однако на практике все способы подвода газа могут использоваться в равной степени.[ ...]
Процесс целесообразно вести при больших скоростях £>г и небольших Д;. Однако увеличение ог может привести к уносу пыли из циклона и резкому увеличению гидравлического сопротивления. Поэтому целесообразно увеличивать эффективность циклона за счет уменьшения диаметра аппарата, а не за счет роста скорости газов. Оптимальное соотношение Я//)ц = 2—3.[ ...]
В промышленности принято разделять циклоны на высокоэффективные и высокопроизводительные. Первые эффективны, но требуют больших затрат на осуществление процесса очистки; циклоны второго типа имеют небольшое гидравлическое сопротивление, но хуже улавливают мелкие частицы.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Пылеосадительные камеры |
 |
| Жалюзийиый пылеуловитель (/ — корпус; 2 — решетка) |
 |
| Основные виды циклонов (по подводу газов) |
 |
| Циклоны |
|