Минеральные масла попадают в сточные воды предприятий машиностроительной промышленности в механосборочном производстве при механической обработке деталей с применением смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ), а также при обезжиривании и мойке поверхностей деталей и узлов в окрасочном, гальваническом и механосборочном производствах, где используются моющие и обезжиривающие растворы. СОЖ, охлаждая и смазывая оборудование, находятся в технологическом замкнутом цикле. Постепенно СОЖ загрязняются взвешенными веществами, минеральными солями и приобретают неприятный запах вследствие развития в них сульфатредуцирующих анаэробных бактерий. СОЖ заменяют свежими по истечении срока их службы, который изменяется от 3-7 до 30 дней и более.[ ...]
Для очистки моющих и обезжиривающих растворов применяют трехступенчатую очистку. На 1 ступени сточные воды проходят отстойник-нефтеловушку, где очищаются от неэмульгированных масел и взвешенных веществ; на П - электрокоагулятор-электрофлогатор, в котором происходит разрушение эмульсий и выделение масел. Концентрация масел снижается до 50 мг/л, взвешенных веществ до 20 мг/л. На Ш ступени очистки сточные воды проходят фильтры, после чего содержание масел не превышает 20 мг/л и вода может быть возвращена в производство. В качестве фильтрующего материала можно использовать древесную стружку, которая по мере загрязнения сжигается.[ ...]
Однако такая очистка имеет и свои недостатки. Образуется большое количество плохо обезвоживаемого осадка и возникает проблема его утилизации, исключается возможность регенерации масел. Поэтому продолжается поиск более простых и эффективных сооружений. Разработан маслоотделитель, обеспечивающий постепенное постадийное удаление частиц различной степени дисперсности. Моющие и обезжиривающие растворы с содержанием масла до 20 мг/л после корректировки состава возвращаются на повторное использование, а отделенные масла частично регенерируют, а частично подвергают термической утилизации. Для разрушения отработанных СОЖ обычно применяют реагентные методы, что значительно увеличивает минерализацию осветленной воды.[ ...]
При проектировании замкнутых систем водоснабжения необходимы как разработка эффективных методов стабилизационной обработки эмульсий, увеличивающих срок их годности, так и разработка способов регенерации или переработки отработанных СОЖ. Для разрушения отработанных СОЖ наиболее целесообразно применение метода электрокоагуляции или комбинированного реагентноэлектрокоа-гуляционного метода, обеспечивающего возможность повторного использования осветленной воды. Деструктивную очистку отработанных СОЖ следует рассматривать как временную меру, применяемую до разработки рациональных способов их регенерации или переработки.[ ...]
Отработавшие смазочно-охлаждающие жидкости подвергаются локальной очистке с помощью реагентно-фЛотационного, реагентно-сепарационного, электрокоагуляционного и гиперфильтрационного (обратный осмос) методов.[ ...]
В процессе реагентно-сепарационного метода (центрифугирования) разрушение эмульсии происходит в результате центробежного разделения частиц с различной плотностью. Перед сепарацией в эмульсию следует добавлять серную кислоту. Концентрация масел в очищенном стоке составляет 25-50 мг/л.[ ...]
Электрокоагуляционный метод применим для разрушения как отработанных эмульсий, содержащих эмульсолы, так и более стойких эмульсий. Такую очистку целесообразно производить в электролизерах с применением алюминиевых электродов по следующей схеме: предварительное отстаивание и усреднение стока - удаление осадка и свободных масел - подкисление до рН=5-6 - обработка в электролизере с удалением пены - отстаивание - фильтрование. При очистке по такой схеме остаточное содержание масел в стоке составляет 15-20 мг/л.[ ...]
При очистке обратным осмосом эмульсия предварительно подвергается отстаиванию и фильтрованию; остаточное содержанием масел в очищенной воде 15-20 мг/л, а в полученных концентратах - 150-500 г/л. Этим методом можно разрушать стойкие эмульсии.[ ...]
Предложен ультрафильтрационно-флокуляционный способ рекуперации СОЖ. Используются динамические мембраны, образуемые на пористых керамических подложках. Для разделения образующегося в процессе ультрафильтрации отработанных СОЖ масляного концентрата целесообразно применение метода флокуляции с использованием флокулянта ВПК-402 . Технологическая схема (рис. 18.2) включает двухступенчатую ультрафильтрационную установку, обработку флоку-лянтом и отделение образующегося масляного концентрата центрифугированием (сепарацией). Таким образом создается безотходная технология разделения отработанных СОЖ.[ ...]
Вернуться к оглавлению