Рассмотрим процессы, основанные на применении регенерируемых жидких окислителей.[ ...]
Разработан фирмой «Копперс» и основан на абсорбции Н28 разбавленным раствором карбоната натрия с последующей регенерацией этого раствора воздухом. Это первый регенеративный жидкостный процесс, нашедший широкое применение. Основные преимущества процесса - простота и экономичность. Степень извлечения достигает 95 %.[ ...]
Процесс отличается простотой. На некоторых установках «Си-борд»-процесса имеется только одна высокая колонна, в одной половине которой проводится абсорбция газа, а в другой - десорбция раствора. В других вариантах абсорбер и регенератор представлены двумя колоннами. Вспомогательное оборудование установки состоит из воздуходувки, насоса для раствора и подогревателей воздуха и раствора. Для регенерации раствора требуется значительное количество воздуха; с целью уменьшения расхода колонна должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление.[ ...]
Применение воздуха для регенерации способствует протеканию реакций окисления. Примерно 5 % абсорбированного Н2Б окисляется в тиосульфат. В регенерационной колонне тиосульфат не разлагается, и во избежании его накопления раствор приходится периодически заменять.[ ...]
В этом процессе в качестве поглотителя применяют нейтральные или слабощелочные растворы тиоарсената натрия или аммония, т.е. соли пятивалентного мышьяка.[ ...]
Процесс осуществляют на предприятиях химических волокон; он предусматривает применение суспензии гидрата оксида железа в растворе соды, имеющем pH = 8,5-9,0.[ ...]
При большом начальном содержании Н2Б “авторегенерацию” -окисление раствора кислородом воздуха - приходится дополнять регенерацией свежим воздухом, которую проводят в вертикальных полых аппаратах. Одновременно в них происходит флотация серы. Выделившаяся сера, загрязненная гидроксидом железа, отделяется от поглотительной суспензии на центрифугах.[ ...]
Вернуться к оглавлению