На одностороннем шипорезном станке сначала обрабатывают один конец заготовки, затем заготовку разворачивают и обрабатывают второй ее конец.[ ...]
Шипорезный рамный односторонний станок ШО16-4 показан на рис. 136. На станине 1 смонтирован механизм подачи и суппорты. Первый суппорт оснащен круглой пилой 9 для торцовки заготовок в размер по длине или на заданный угол. Второй и третий суппорты размещены один под другим и оснащены электродвигателями <2,2 кВт) с шипорезными фрезами 10 для выработки заплечиков шипов. На четвертом суппорте находится вертикальный электродвигатель (4 кВт) с дисковой фрезой 12 для выработки проушин.[ ...]
Пильный, верхний шипорезный и четвертый прорезной суппорты оборудованы механизмами, которые обеспечивают горизонтальные и вертикальные настроечные перемещения. Нижний шипорезный суппорт имеет только вертикальное перемещение.[ ...]
Настройка шипорезного одностороннего станка для рамных шипов состоит в обеспечении правильного положения направляющей линейки на каретке, настройке режущих инструментов, установке торцовых упоров на каретке, регулировке положения прижимов по высоте и ширине заготовки.[ ...]
Направляющую линейку на каретке настраивают по угольнику и индикатору (рис. 137 а). Поверочный угольник4 укладывают на каретку 1 так, чтобы он своими гранями прилегал к направляющей линейке 3 и к индикатору. Перемещая каретку вручную по направляющим, линейку регулируют так, чтобы добиться наименьшего отклонения стрелок индикатора. После регулировки линейку фиксируют болтами.[ ...]
Для предотвращения сколов на торцах детали при фрезеровании шипов используют подпорный брусок. Его изготовляют из древесины твердых пород с точными гранями и крепят к направляющей линейке так, чтобы на конце бруска можно было сформировать шип при обработке первой детали.[ ...]
Чтобы сформировать шип, грани которого непараллельны пласти заготовки, нужно наклонить стол 8 каретки (рис. 137 б ). Для этого следует использовать рукоятку винта 10. Угол наклона стола контролируют по шкале 9 и фиксируют гайкой 6.[ ...]
Размерную настройку режущих инструментов выполняют по шаблону, на конце которого имеется шип требуемых размеров и формы. В качестве шаблона можно использовать ранее обработанную деталь (рис. 138).[ ...]
Для обработки шипов на двух концах заготовки используют два упора: неподвижный 4 и откидной 5. Неподвижный упор предназначен для базирования необработанного торца заготовки 2. Его устанавливают от плоскости диска пилы на расстоянии, равном разности длины заготовки и припуска на обработку (5-10 мм). Откидной упор 5 используют при фрезеровании второго шипа.[ ...]
После размерной настройки станка регулируют величину хода каретки. Если шипорезные фрезы не используют, ход каретки следует уменьшить. Закончив наладку, делают холостой запуск станка и обрабатывают пробные заготовки. Размеры и форму полученного шипа сравнивают с шаблонным и, при необходимости, еще раз регулируют режущие инструменты.[ ...]
Вернуться к оглавлению