Осадок, обезвоженный на вакуум-фильтрах (кек) до содержания влаги 78—80%, часто подвергается дальнейшему обезвоживанию путем термической сушки. В СССР для этой цели применяют барабанные сушила, часто встречающиеся в цементной промышленности.[ ...]
Для сушки используются дымовые газы, образующиеся при сжигании осадка, угля или газа метана, поступающего из метантенков, в специальных топках. Температура поступающих топочных газов около 800°, выходящих — 200—250°. Вентилятор-дымосос отсасывает отработанные газы, так что барабан работает под разрежением.[ ...]
Загрузка в барабанную сушилку осуществляется через трубу-питатель. Движение осадка через сушилку происходит по уклону при ее вращении.[ ...]
Внутри барабана в начале его для обеспечения равномерного распределения осадка устанавливаются винтовые лопасти, за которыми следует первая зона цепей. Назначение этой зоны — перемешивание осадка с одновременным его подсушиванием от начальной влажности 80% до 50—55%.[ ...]
За первой цепной зоной следует распределительная зона из 3—4 рядов параллельных лопаток, расположенных в шахматном порядке. Далее за параллельными лопатками расположена зона основного секторного устройства, где и происходит, собственно, сушка осадка до конечной влажности 20—25%. За секторным устройством следует 2-я зона цепей, обеспечивающая размельчение высушенного осадка с досушиванием невысохших частиц.[ ...]
После размельчения осадок поступает в разгрузочную коробку, предварительно пройдя защитную решетку. Решетка выполняется из прутьев с прозорами порядка 15—20 мм и расположена на конце барабана. Решетка предназначена для задержания неразмельченных комков осадка до их размельчения, а также для улавливания различных посторонних предметов (обрывки цепей и др.), что предохраняет шлюзовой затвор, установленный на выходе осадка из разгрузочной коробки, от попадания этих предметов. Подача осадка в сушилку производится равномерно в течение суток.[ ...]
Кек в сушилках доводится до содержания влаги 20—25%. При меньшей влажности выходящего осадка наблюдалась запыленность рабочего помещения.[ ...]
Из барабана подсушенный осадок по шнековому транспортеру и многоковшовому элеватору поступает в бункер, расположенный в цехе расфасовки продукции. В расфасованном виде, часто с добавлением недостающих удобрительных веществ (калий, фосфор), продукция в виде ценного удобрения направляется потребителям. Общий вид сушильного барабана показан на рис. 18.16.[ ...]
Как уже указывалось выше, свежий осадок при сбраживании его в метантенках выделяет газ, содержащий в основном метан (65%) и углекислоту (30—35%).[ ...]
Газ утилизируется в качестве топлива на самой очистной станции или может поступать для тех же целей в общегородскую газовую сеть. Этот газ может быть использован также как горючее для автомашин, для чего он импрегнируется под давлением 250ати в баллоны на специально устраиваемой газонаполнительной станции. Углекислота в свою очередь может быть использована для производства сухого льда.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Общий вид сушильного барабана |
 |
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Термическая сушка осадка |