Вследствие высокой концентрации фенолов в сточных водах получили промышленное применение такие регенерационные методы очистки, как экстракция и выпаривание. В настоящее время эксплуатируется значительное число промышленных установок, работающих по этим методам.[ ...]
Утилизация получаемых фенолов (для производства смол, дубителей и прочих продуктов) позволяет не только покрыть расходы на извлечение фенолов из сточных вод, но и при содержании фенолов выше 3—4 г/л обеспечивает рентабельность их очистки.[ ...]
При экстракционной очистке фенольных сточных вод в качестве экстрагента применяют бутилацетат, диизопро-пиловый эфир, бензол и др. (см. гл. 8). Для повышения эффективности извлечения фенолов предложено [71, с. 106] использовать смешанные растворители: бутилацетат в смеси с бутиловым спиртом, с диизопропиловым эфиром и др. Однако наиболее часто применяют бутилацетат или смесь бутилацетата с изобу-тилацетатом (феносольван), обладающие высокой экстрагирующей способностью по отношению к фенолам (см. гл. 8).[ ...]
Установки для экстракционной очистки сточных вод от фенолов включают четыре отделения: 1) подготовки фенольных сточных вод к экстракции —выделение смол отстаиванием и фильтрацией, охлаждение сточной воды, улавливание паров растворителя и, в случае необходимости, карбонизация; 2) экстракции; 3) регенерации экстрагента из воды; 4) регенерации растворителя из экстракта и получения товарных фенолов.[ ...]
Обесфеноленная вода поступает в сборник 17, из которого насосом 19 через теплообменник И подается в колонну 12 регенерации растворителя из воды (диаметр 2 м, высота 18 м). Снизу в регенерационную колонну подается острый пар. Очищенная вода насосом 13 прокачивается через теплообменник 11, где отдает свое тепло поступающей воде, и направляется на использование или на доочистку. Пары растворителя и воды (азеотроп-ная смесь) проходят конденсатор 14 и холодильник 15; конденсат поступает в сепаратор 16, в котором растворитель отделяется от воды. Растворитель из сепаратора сливается в сборник 18, а вода —в сборник 17.[ ...]
Эффективность процесса экстракции фейолов бутилацетатом или его смесью с другими растворителями снижается с повышением содержания в воде свободного аммиака. Кроме того, увеличиваются потери бутилацетата вследствие гидролиза в щелочной среде. Сточная вода полукоксования бурого угля содержит около 6 г/л аммиака [649], причем степень нейтрализации аммиака в ней составляет до 50%. Для нейтрализации аммиака предусматривается ■ обработка фенольной сточной воды диоксидом углерода (карбонизация). После карбонизации степень нейтрализации возрастает до 75—85%, что заметно повышает эффективность очистки воды от фенолов. Узел карбонизации воды несложен: фенольная вода освобождается от частиц смолы, охлаждается до 25—30 °С и поступает в барботажную колонну, в которую также подается ССЬ. Одновременно со связыванием аммиака происходит отдувка сероводорода. Сточная вода затем фильтруется и направляется на экстракцию фенолов.[ ...]
Схемы установок обесфеноливания сточных вод термической переработки ■углей (полукоксования и газификации) аналогичны схеме, приведенной на рис. 14.1.[ ...]
Расходные показатели процесса экстракционной очистки фенольных сточных вод приведены в табл. 14.6.[ ...]
Доля расходов на бутилацетат в себестоимости очистки высока (до 30%), если учесть высокую стоимость бутилацетата. Потери бутил ацетата складываются из химических (за счет гидролиза), физических (с сырыми фенолами, обесфеноленной водой и др.) и механических (испарение, течи и т. п.). На долю химических потерь приходится примерно 50% от общих потерь бутилацетата [71, с. 140; 408, 650].[ ...]
Для снижения химических потерь бутилацетата рекомендуется [651] применять вместо отгонки двухступенчатую экстракцию бутилацетата из обесфеноленной воды бензолом при соотношении экстрагент;вода = 1:10 и температуре не ниже 40 °С.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Принципиальная технологическай схема установки экстракционного обесфеноливания сточных вод термической переработки горючих сланцев |
 |
| Технологическая схема установки обесфеноливания сточных вод пароциркуляционным методом |
 |