Сокращение потерь углеводородов, основанное на абсорбционно-адсорбционном и эжекционном принципах улавливания их из паровоздушных смесей, относится к достаточно эффективным, но менее распространенным способам снижения загрязнения воздушного бассейна парами нефтепродуктов.[ ...]
Снижение потерь в процессе «малых и больших дыханий» достигается применением адсорбционно-десорбционной установки [25], принципиальная схема которой приведена на рис. 3.11.[ ...]
При заполнении резервуара или при повышении температуры окружающей среды пары углеводородов проходят слой адсорбента, во время опорожнения резервуара или при понижении окружающей температуры воздух засасывается в резервуар через слой адсорбента, при этом происходит десорбция и возврат в резервуар регенерированных углеводородов. Наиболее эффективна и экономична система с шариковым со-полимерным адсорбентом, которая практически полностью исключает потери продукта при дыхании резервуаров.[ ...]
Установка для улавливания паров нефтепродуктов путем снижения температуры газового пространства резервуара показана на рис. 3.12.[ ...]
Дальнейшее развитие указанная установка получила в автоматической схеме управления процессом хранения в наземных резервуарах со стационарной крышей, разработанной СПКБ «Нефтехимпромавтомати-ка», предусматривающей ликвидацию потерь при дыханиях резервуаров (рис. 3.13).[ ...]
Система автоматически поддерживает необходимое давление в газовом пространстве резервуара. При повышении давления до значений, при которых срабатывает дыхательный клапан, газ отсасывается и давление снижается до заданного нижнего предела. Если внутри резервуара образуется вакуум, обеспечивается подача распыленного конденсата бензина, который, испаряясь, поднимает давление в газовом пространстве резервуара, что предотвращает срабатывание вакуумного клапана. Важным условием безотказной работы автоматической системы является надежная герметизация всех узлов установки. Проведенные испытания показали работоспособность и экономическую эффективность данной схемы.[ ...]
За рубежом также проводятся соответствующие разработки по улавливанию паров нефтепродуктов с помощью эжекторов (рис. 3.14) [26]. Схема установки с эжектором для улавливания паров нефтепродуктов приведена на рис. 3.15. При работе этой установки легколетучие фракции нефтепродукта отсасываются из газового пространства резервуара с помощью струйного эжектора 2, смешиваются в камере с нелетучим нефтепродуктом, подаваемым насосом, и поступают в аппарат 3.[ ...]
В аппарате очищенная от нефтепродуктов паровоздушная смесь направляется в атмосферу через верхний патрубок, а нелетучий нефтепродукт, абсорбировавший летучие углеводороды, накапливается в нижней части аппарата 3. Нелетучий нефтепродукт используют до тех пор, пока он сохраняет эффективность поглощения, а затем частично или полностью заменяют. Отработанный жидкий абсорбент подвергают десорбции, после чего его можно вторично использовать. В качестве нелетучего нефтепродукта можно использовать керосин, дизельное топливо и др. Эффективность описанного способа очистки составляет 96-98%.[ ...]
Методы низкотемпературной абсорбции паров нефтепродуктов также находят практическое применение (рис. 3.16).[ ...]
Эффективное снижение потерь нефтепродуктов достигается также при использовании газоуравнительных систем, представляющих собой группу резервуаров, газовые пространства которых соединены с помощью трубопроводов и газосборников. Возможны два варианта соединений резервуаров без газосборника и с газосборником или резервуаром с переменным объемом газового пространства (газгольдером).[ ...]
Вернуться к оглавлению