Предприятия химической промышленности имеют сопутствующие им населенные пункты, теплоэлектроцентрали и объеди- ненные очистные сооружения промузла. Такие предприятия в последнее время строят вблизи источников основных видов сырья, которое потребляется и добывается этими предприятиями. При этом все вопросы добычи и обогащения сырья, очистки сточных вод, переработки используемых отходов и накопления неиспользуемых отходов должны решаться комплексно.[ ...]
Наиболее многотоннажные отходы химических предприятий— это вскрышные породы, хвосты флотационного обогащения и рудомоек, галитовые отходы, колчеданные огарки, фосфо-гипс, осадки с очистных сооружений водопровода и канализации и производственные шламы.[ ...]
В связи со значительным увеличением выпуска валовой продукции, планируемой для химической промышленности на последующие пятилетки, количество отходов также возрастает. Так, количество твердых отходов увеличится к 1990 г. по сравнению с 1975 годом в 1,6 раза [2].[ ...]
Значительную часть образующихся отходов представляют в настоящее время вскрышные породы добычи серной руды, идущие в отвалы. В будущем, после окончания выработки карьеров и рекультивации территории, занятой открытыми горными выработками, объем вскрышных пород снизится почти вдвое по отношению к массе неиспользуемых отходов.[ ...]
Большое количество твердых отходов приходится на хвосты флотационного обогащения апатито-нефелиновых, серных и фосфатных руд, причем более половины всего количества отходов составляют отходы апатитовой флотации. В перспективе количество их будет возрастать в связи с необходимостью вовлечения действующих предприятий в переработку труднообогати-мых руд в сложных гидрогеологических условиях [3].[ ...]
Несмотря на большой опыт переработки апатито-нефелино-вые руды используются некомплексно. Из них извлекают не более 40% полезных компонентов, а около 60% уходят в хвосты. Апатито-нефелиновые руды содержат ряд редкоземельных элементов таких, как фтор, рубидий, стронций, цезий, титан и др. Технология выделения этих веществ пока не отработана, поэтому основное количество отходов идет в отвалы и хвосто-хранилища [4].[ ...]
При флотационном обогащении серы утилизируется менее четверти отходов, в последующие годы около половины их планируется использовать в качестве минеральных удобрений, а галечник — для строительных нужд. Остальное количество отходов идет в отвалы и шламонакопители.[ ...]
При производстве серной кислоты образуется значительное количество твердых отходов — колчеданных (пиритных) огарков. Эти отходы идут в отвал. Использование колчеданных огарков для цементной промышленности пока невелико — около 19%. Намечается комплексная переработка этих отходов с получением железосодержащего сырья (окатышей), пригодного для использования в черной металлургии. Однако в связи с дальнейшим увеличением объема производства серной кислоты количество твердых отходов увеличится примерно в 1,5 раза.[ ...]
Производство фосфорной кислоты связано с образованием фосфогипса. Использование" фосфогипса незначительно — около 5%. В то же время в ближайшие годы количество этих отходов увеличится примерно в 5—6 раз, а утилизация достигнет лишь 21 %. Основная масса фосфогипса идет в отвал. Между тем, фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты, цемента, извести, удобрений и т. д. В производстве имеются также хвосты флотации серных руд и выплавки серы, которые складируются в хвостохранилище [5].[ ...]
Наиболее характерными и имеющими большой объем являются производственные шламы содового производства, аккумулируемые в специальных накопителях, получивших название «белые моря». С развитием производства кальцинированной соды объем шламов в недалеком будущем увеличится примерно в 1,5 раза. Эти отходы пока не используются, но имеются разработки по их переработке (до 50%) для использования в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве. Соответственно сократятся площади, занимаемые «белыми морями», освободившиеся накопители будут подвергаться биологической рекультивации [6].[ ...]
Вернуться к оглавлению