Улавливание вредных газов — следующая стадия газоочистки.[ ...]
В процессах газоулавливания с применением твердых поглотителей происходит концентрирование газов на поверхности раздела фаз; это вызвано влиянием молекулярных сил поверхности адсорбента. Молекулы улавливаемого газа, приближаясь к поверхности сорбента, испытывают притяжение с ее стороны и, теряя свободную энергию, распределяются по поверхности тонким (буквально, мономолекулярным) слоем. Чем выше развита поверхность сорбента, тем большее количество примесей он способен удержать из газового потока.[ ...]
В качестве адсорбентов используют активированный уголь, силикагель, цеолиты, ионообменные смолы. Применение каждого из этих средств диктуется индивидуальными требованиями технологического процесса, однако общим их положительным качеством является универсальность действия, т. е. способность работать в широком диапазоне веществ.[ ...]
Конструктивно аппарат для поглощения газов твердыми сорбентами представляет собой цилиндрическую колонну (адсорбер), заполненную гранулами поглотителя. Отработанный газ подается снизу и, проходя сквозь слой адсорбента, освобождается от примесей, которые задерживаются на его поверхности. По мере достижения предельной степени насыщения вредными примесями адсорбер отключается, и в него подается острый пар, горячий воздух или любой инертный газ. Уловленные примеси вытесняются им и отводятся в специальный сборник. Чтобы не прерывать работу по очистке отходящих газов, рядом монтируется еще один адсорбер и, пока в первом происходит регенерация поглотителя, загрязненный поток газа направляется во второй.[ ...]
Описанная конструкция относится к аппаратам периодического действия. С целью повышения степени очистки и производительности процесса в современных конструкциях предусмотрено непрерывное движение адсорбента по замкнутому циклу. В таких аппаратах адсорбент, двигаясь навстречу потоку газа, поглощает из него вредные примеси, поступает в десорбер, затем на сушку (если десорбция производится паром) и охлаждение и вновь подается в адсорбер.[ ...]
Высокими производственными показателями также характеризуются аппараты, где используется принцип «кипящего слоя». Единственным их недостатком является повышенное истирание сорбента за счет того, что гранулы находятся в непрерывном движении относительно друг друга.[ ...]
Без учета конструктивных модификаций все аппараты жидкостной абсорбции делятся на три группы: колонны барботаж-ного типа, тарельчатые и насадочные.[ ...]
Аппараты барботажного типа представляют собой вертикальные колонны, состоящие из нескольких секций, каждая из которых содержит определенное количество поглощающей жидкости. Отработанный газ подается под давлением и барботирует (про-булькивает) через слой поглотителя. В момент непосредственного контакта газа и жидкости происходит поглощение вредных примесей. Для увеличения поверхности соприкосновения кромку колпачков каждого барботера изготовляют зубчатой формы. Проходя между зубцами, поток газа разбивается на множество мелких струй, чем и достигается повышение степени поглощения.[ ...]
В какой-то мере недостатка, присущего барботерам, позволяет избежать конструкция тарельчатого типа, где контакт газа с абсорбентом осуществляется не только за счет барботирова-ния через слой поглотителя, но и при непосредственном взаимодействии газового потока с каплями жидкости.[ ...]
Абсорбер тарельчатого типа представляет собой колонну, внутри которой вмонтировано большое число своеобразных полок. Они изготовлены в виде неглубоких поддонов, в центре которых вмонтирована газопроводящая труба, накрытая колпачком. Поглощающая жидкость, подаваемая сверху, непрерывно стекает вниз с полки на полку и по мере движения вниз по колонне насыщается нужным продуктом. Скорость движения жидкости и газового потока, количество «тарелок» рассчитывают таким образом, чтобы на выходе из колонны поглотитель содержал предельно возможную концентрацию уловленного продукта, а отходящие газы были полностью свободны от посторонних примесей.[ ...]
Вернуться к оглавлению