Характер загрязнения масла в силу специфики условий эксплуатации таков, что для качественной очистки, как правило, недостаточно использования одного метода. На практике чаще всего прибегают к различным сочетаниям методов, обусловливающих выход высококачественной продукции. Основными вариациями методов можно назвать следующие: отстой и фильтрование; отстой, обезвоживание и фильтрование; отстой, отгон горючего, обработка адсорбентом и фильтрование; отстой, обработка адсорбентом и фильтрование (в том числе с отгоном воды); отстой, обработка поверхностно-активными веществами, отгон горючего, обработка адсорбентом и фильтрование; отстой, обработка щелочью (или другими щелочными агентами) и адсорбентом, фильтрование; отстой, обработка кислотой и адсорбентом, фильтрование; отстой, обработка кислотой и щелочью, отгон горючего, обработка адсорбентом и фильтрование; отстой, отгон горючего, обработка кислотой и адсорбентом и фильтрование.[ ...]
Выбор технологии обработки определяется характером примесей и степенью загрязнения. При этом необходимо учитывать, что вторичное масло по своим параметрам значительно уступает исходному. Существующая система допусков, обусловленная техническими условиями на отработанные масла, предусматривает снижение качества продуктов только до определенной степени, что возможно при освоении комбинированных методов регенерации. К сожалению, это неприемлемо в условиях среднего машиностроительного предприятия, так как требует специального оборудования и соответственно подготовленного персонала. Для повседневной практики таким предприятиям можно рекомендовать лишь простейшие методы обработки с дальнейшим использованием полученного продукта в процессах, где к качеству его предъявляются не слишком высокие требования и где можно использовать аппаратуру (отстойники-смесители), предназначенную для первичной переработки отходов.[ ...]
Такой схемой может служить процесс обработки веретенного масла, имеющего в качестве посторонних включений только воду и механические примеси. Из сборников масло насосом подают в отстойник с паровым змеевиком, нагревают до температуры 70—90° С и отстаивают в течение 2 ч. Затем шлам и воду сливают, отстоявшееся масло здесь же в отстойнике промывают три раза горячей водой, вновь отстаивают и окончательно обезвоживают подогреванием. Полученный продукт вполне пригоден для повторного использования.[ ...]
Смесителя отстойника вполне достаточно и для регенерации индустриальных масел, собранных в картерах гидравлических приводов. Однако здесь процесс обработки более длителен, поскольку отработанное масло имеет повышенное кислотное число.[ ...]
Полноту нейтрализации определяют по окрашиванию фенолфталеиновой бумажки в розовый цвет. По окончании щелочной обработки масло, не снижая температуры, промывают до нейтральной реакции и обезвоживают продувкой горячим воздухом.[ ...]
Вернуться к оглавлению