Отстой — первая операция, предваряющая любой метод очистки масла; его продолжительность 2—18 ч и зависит как от температуры нагрева, так и от высоты столба жидкости. Оптимальной считается температура 70—90° С. Отношение диаметра отстойника к высоте 1,5—2,0. Для поддержания заданной температуры отстойники снабжаются паровыми змеевиками. По окончании отстаивания механические примеси и воду сливают, масло последовательно промывают два-три раза горячей водой, а затем при необходимости продувают сухим воздухом до полного удаления влаги.[ ...]
Метод отстаивания позволяет избавиться только от воды и крупных примесей. Более глубокая очистка достигается сепарацией масла. Для этой цели преимущественно используют аппараты барабанного типа, в которых загрязненное масло через патрубок поступает во вращающийся барабан. Под действием центробежных сил происходит разделение продуктов в соответствии с плотностью. Оседая на кожухе барабана, вода и механические примеси удаляются с него в шламосборник. Масло при необходимости подается в следующий сепаратор, чем и достигается необходимая степень очистки. Выбор оборудования определяется характером обрабатываемого материала и его количеством. Для очистки смазочных материалов металлорежущего и прессового оборудования Тульским ЦПКБАМ рекомендованы сепараторы, указанные в табл. 7.[ ...]
Вернуться к оглавлению