Для доведения сульфофрезола до рабочей вязкости в качестве разбавителя используется керосин. Смазывающие свойства керосина таковы, что его успешно можно применять без добавок. Использование керосина в качестве СОЖ повышает чистоту обработки нержавеющих сталей и снижает засаливание инструмента. Единственным и существенным недостатком керосины является большая взрыво- и пожароопасность его паров.[ ...]
Регенерация отработанного керосина заключается в непрерывной магнитной обработке для удаления примесей. Для этого используются магнитные сепараторы барабанного типа. Удаление немагнитных примесей производится пропусканием керосина через ряд отстойников. Очищенный таким образом керосин перекачивается в расходный бак, из которого вновь подается к станкам [55].[ ...]
В процессе создания смазочно-охлаждающих жидкостей было установлено, что в большинстве случаев они должны обладать охлаждающими и смачивающими свойствами, а затем уже смазочными. Не случайно поэтому в качестве их основы была избрана вода, роль остальных компонентов сводится в основном к подавлению ее коррозионных свойств.[ ...]
При шлифовальных операциях в качестве такой антикоррозионной добавки широкое применение получил триэтаноламин, дополнительно играющий роль и поверхностно-активного вещества. Содержание его в водных растворах не превышает 1%.[ ...]
Для еще большего усиления антикоррозионных свойств три-этаноламина в состав жидкостей входит нитрит натрия, оказывающий пассивирующее действие на металл обрабатываемой детали и содержащийся в растворе в пределах 0,15—0,25%.[ ...]
Несмотря на низкое содержание третичного амина, его растворы могут оказывать раздражающее действие на кожу рук станочников. С целью устранения этого в раствор вводится добавка дистиллированного глицерина, не превышающая 0,6%. Помимо смягчения кожи глицерин действует на нее как дополнительное средство для образования поверхностно-активной пленки, препятствующей кристаллизации нитрита натрия на поверхности изделий. По мере выработки концентрация триэтано-ламина повышается за счет испарения воды; концентрация нитрита натрия уменьшается до 50% в результате осаждения на металл. При организации непрерывной очистки раствора от механических примесей состав его существенно не изменяется. В случае остутствия непрерывной фильтрации бак, из которого подается раствор, необходимо каждые 10—15 дней очищать от механических примесей. Корректировку содержания воды, нитрата натрия и глицерина следует производить ежедневно.[ ...]
От механических примесей раствор очищается в специальных, встроенных в технологическую линию отстойниках, где осаждается до 40% твердых примесей. Затем раствор перекачивается в напорный бак для окончательного отстоя. Шлам выводится через сливной патрубок.[ ...]
Вернуться к оглавлению