В качестве обезжиривающих и моющих растворов широко применяют органические растворители: спирты, бензин, керосин и всевозможные композиции на основе продуктов нефтехимического синтеза. Их использование в производственных условиях сопряжено с определенной степенью взрыво- и пожароопасности; систематическая работа в атмосфере, насыщенной парами таких веществ, вредно сказывается на здоровье работающих. Ввиду появления широкой номенклатуры поверхностно-активных веществ, негорючих и нетоксичных, сократился расход органических растворителей для обезжиривания. Однако возникли проблемы, связанные с утилизацией отработанных растворов. Слив их в канализацию резко увеличивает степень загрязнения сточных вод и расходы на их очистку.[ ...]
Стоимость моющих и обезжиривающих средств сравнительно невысока. В то же время процесс регенерации их достаточно энергоемкий, сопряжен с затратами теплоты и механической энергии. Поэтому при создании службы регенерации необходим тщательной технико-экономический анализ и обоснование целесообразности организации подобной службы в условиях конкретного производства. Несомненно, что экономически существование таких служб выгодно только в условиях крупномасштабного специализированного производства, где расход растворителей и моющих средств исчисляется тоннами или имеются дешевые источники энергии. При организации прямых межзаводских связей близлежащие мелкие и средние предприятия могут на договорных началах там же регенерировать свои отходы.[ ...]
С точки зрения аппаратурного оформления и эксплуатационных особенностей технология регенерации несложна. При регенерации органических растворителей основным методом очистки является их перегонка, которая в зависимости от индивидуальных свойств перегоняемого продукта выполняется при атмосферном давлении с паром или инертным газом.[ ...]
При атмосферном давлении производится перегонка растворителей, температура кипения которых лежит, как правило, ниже 100° С. Вещества, кипящие выше 100° С, перегоняются с водяным паром. В случае их склонности к гидролизу и окислению в качестве теплоносителя и агента, повышающего летучесть паров, используется инертный газ, азот или гелий.[ ...]
Именно по такому принципу построена регенерация бензи-но-керосиновых смесей, осуществляемая в течение многих лет на одном из заводов. Отработанная смесь из сборников поступает в отстойник, где выдерживается в течение 4 ч. Отстоявшийся растворитель подается в перегонный куб, снабженный электронагревателем, терморегулятором, термопарой, термометром и дефлегматором с четырьмя тарелками. Для контроля за давлением паров в системе предусмотрены манометр и предохранительный клапан.[ ...]
Отбор бензиновой фракции производится при температуре отходящих паров от 80 до 195° С. По достижении температуры отходящих паров 105° С в систему подается перегретый водяной пар, количество которого, по мере утяжеления выкипающих фракций, изменяется с 10 до 15% от массы перегоняемого продукта. После отстаивания конденсата регенерированный бензин, качество которого контролируется по плотности, вновь поступает на участок обезжиривания. Поскольку бензиновая и керосиновая фракции четко не разделяются, отходящие пары в интервале температур 195—205° С представляют собой азе-отропную смесь с плавно изменяющимся по мере повышения температуры соотношением компонентов. Такую смесь собирают в отдельный приемник, и в дальнейшем она используется в качестве дизельного топлива.[ ...]
При температуре выше 205° С производится отбор керосиновой фракции. Перегонка смеси заканчивается при температуре отходящих паров 275° С. (При этом температура нагрева перегоняемой массы не должна превышать 600° С.) Расход пара по мере перегонки керосиновой фракции увеличивается до 25%.[ ...]
Очищенные бензин и керосин в указанном процессе являются продуктами целевого назначения. В качестве побочных продуктов образуется отстой воды и конденсата на промежуточных стадиях очистки и кубовый остаток.[ ...]
Отстоявшаяся вода, освобожденная от механических примесей, используется в смежном производстве для промывки отработанных масел при регенерации.[ ...]
Методы очистки обезжиривающих растворов с помощью перегонки являются простейшими и поэтому распространенными технологическими процессами очиски смесей на основе органических растворителей. Однако возможности дальнейшей утилизации полученных продуктов зависят от многих причин, основными из которых являются степень изменения химического состава реагентов при перегонке, чистота получаемых продуктов и сравнительная экономическая эффективность использования в том или ином процессе. При выборе схемы утилизации необходимо прежде всего определить четкую сферу дальнейшего использования продуктов регенерации. Только в этом случае возможен максимальный экологический эффект. Рассмотренная выше схема утилизации отработанной бензино-ке-росиновой смеси в данном случае является своеобразным эталоном безотходной технологии. Аналогично выглядит и схема регенерации отработанных спирто-бензиновых смесей, используемых в приборостроении при отмывке монтажных схем радиоэлектронной аппаратуры.[ ...]
Вернуться к оглавлению