Нанесение родиевых покрытий осуществляется преимущественно из сернокислых и аминохлоридных электролитов, но в ряде случаев положительные результаты дает работа с фосфатными электролитами. Из общих положений работы с указанными электролитами следует прежде всего назвать постоянный контроль концентраций исходных компонентов и примесей, которые не должны превышать 0,05 г/л для серебра, 1 г/л для меди и железа и 2 г/л для никеля. Повышенное содержание этих элементов в растворе приводит к растрескиванию и шелушению покрытия, изменению цвета электролита. Удаление посторонних примесей производится проработкой при плотности тока 0,15—0,20 А/дм2 и фильтрацией электролита.[ ...]
Корректировка содержания родия производится свежеосаж-денной гидроокисью, которую получают взаимодействием хлористого родия с гидроокисью калия.[ ...]
В случае отсутствия готового хлорида родия для его приготовления можно использовать отходы металла или гидроокись родия, осажденную из промывных вод и отработанных электролитов.[ ...]
Для этого растворы из сборников необходимо отфильтровать от механических примесей, упарить и добавить в них гидроокись калия до полного осаждения родия. Полученный осадок промывают водой до нейтральной реакции и используют для приготовления рабочих растворов.[ ...]
Электрохимический способ корректировки позволяет использовать отходы металлического родия и основан на растворении металла в серной кислоте в присутствии перекиси водорода при протекании переменного электрического тока частотой 50 Гц.[ ...]
Металлические пластины, проволока и другие отходы родия, используемые в качестве растворимых электродов, перед завешиванием в электролизер должны быть проактивированы в разбавленном (1:2) растворе соляной кислоты переменным током при плотности 50 А/дм2 в течение 3—5 мин до получения светлой поверхности. В случае отсутствия окисной пленки активация не обязательна. После активации металл промывают водой, высушивают в сушильном шкафу при 100° С в течение 30 мин, охлаждают и взвешивают на аналитических весах. В электролизер заливают часть электролита, требующего корректировки, и завешивают подготовленные детали. В течение 10—20 мин электролизер работает при плотности тока 20— 30 А/дм2, а затем в раствор по каплям добавляют необходимое количество перекиси водорода, которое рассчитывается по табл. 5.[ ...]
Процесс необходимо вести при температуре 20° С, так как при повышенных температурах резко снижается скорость растворения родия из-за образования пассивных пленок.[ ...]
Аминохлоридный электролит. Регенерация аминохлоридного электролита сводится к переосаждению родия с целью очистки от примесей и растворению его в 25%-ном растворе аммиака при температуре 90—95° С. Полученный раствор используется в качестве исходного компонента для приготовления свежего электролита.[ ...]
Фосфатный электролит. Регенерацию фосфатного электролита производят путем добавления муравьинокислого натрия при нагревании. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают азотной кислотой и восстанавливают в токе водорода в трубчатой печи при 700—800° С. Полученный таким образом металлический родий смешивают с пятикратным по массе количеством хлористого калия. Смесь нагревают в трубчатой печи до 700° С и хлорируют, пропуская влажный хлор в течение 4—5 ч. Образующийся хлоррадиат калия служит исходным веществом для составления ванны.[ ...]
Вернуться к оглавлению