Отходы абразивных материалов — это не только образовавшаяся в процессе работы осыпь абразива, но и осколки шлифовальных кругов и брусков, скапливающиеся в процессе эксплуатации и при транспортировке.[ ...]
Водное полирование и шлифование мелких деталей, болтов и шурупов с использованием осыпи шлифовальных кругов повышает степень чистоты поверхности изделий на два класса. Обработка деталей производится в барабане, куда одновременно загружается рассчитанное количество абразивного зерна и заливается водный раствор 72%-ного мыла и фосфата натрия. Время вращения 2 ч [19].[ ...]
Водное полирование в установках барабанного типа можно использовать для подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванического покрытия и для окончательной отделки изделий. В некоторых случаях, например для деталей из алюминия или нержавеющей стали, именно обработка в барабанах является заключительной отделочной операцией.[ ...]
Если осыпь шлифовальных кругов и указанные отходы можно использовать без предварительной подготовки, то к таким отходам, как бой шлифовальных кругов (для обработки черных металлов), гранита, фарфора и мрамора (для цветных металлов), предъявляется ряд требований. Прежде всего они должны соответствовать определенной степени помола. Для грубого черного шлифования применяется бой крупнозернистых абразивных кругов зернистостью от 10 до 200; для чистового шлифования необходимы более тонкие абразивы.[ ...]
Предварительная подготовка абразивного боя складывается из двух операций. Первоначально абразивный бой измельчают до размеров 5—30 мм. При этом следует иметь в виду, что чем мельче куски абразива, тем тоньше и равномернее съем металла, а следовательно, и выше чистота поверхности. Перед первой загрузкой измельченный абразивный бой следует обкатать (подвергнуть галтовке) в барабане в течение 10—40 ч для сглаживания острых граней.[ ...]
В отличие от обработки изделий в барабанных установках применение вибрационного шлифования — более прогрессивный метод, позволяющий интенсифицировать процесс и одновременно организовать непрерывную регенерацию рабочего раствора. Загрязнение его в процессе шлифования происходит за счет накопления шлама, состоящего из абразивной и металлической пыли, которая забивает поры абразивного материала, «засаливает» его и снижает шлифовальную способность. Чтобы не произошло преждевременной отработки абразива, рабочая жидкость должна непрерывно циркулировать, очищаться в промежуточном устройстве от примесей и вновь возвращаться в аппарат. При такой схеме работы очень важное значение имеет выбор скорости потока жидкости. Его движение должно обеспечивать эффективное удаление тонких фракций абразива и металлической пыли, но в то же время не затрагивать материал, величина зерен которого обеспечивает интенсивное и качественное шлифование.[ ...]
Несомненное преимущество аппаратов вибрационного типа — распределение фракций по степени крупности происходит в соответствии с высотой. На дне скапливается свежий, еще не израсходованный материал, вверх поднимается шлам. Его удаляют из верхних слоев раствора путем введения специального сливного патрубка.[ ...]
Очистка отработанного раствора осуществляется в аппаратах центрифужного типа, поскольку другие методы очистки малопроизводительны. При протекании процесса непрерывной очистки жидкости необходимо постоянно контролировать содержание воды и основных компонентов.[ ...]
Требования, предъявляемые к отходам, определяются материалом, который предстоит обрабатывать. Для грубой обработки черных металлов, повышающей шероховатость поверхности до 6-го класса, используют бой шлифовальных кругов зернистостью 10—60; для чистового шлифования до 7—8-го классов — отходы кругов зернистостью 4—8. При вибрационном шлифовании деталей из цветного металла используется абразив с еще меньшей зернистостью. Размер абразивной крошки может достигать 30 мм. Однако умело подобранная зернистость крошки и среда, в которой производится шлифование, могут повысить шероховатость поверхности до 9—10-го классов. Например, в качестве среды для обработки стальных деталей при размере кусков абразива 20—30 мм эффективно применение двухпроцентного раствора кальцинированной соды.[ ...]
Окончательная отделка изделий — глянцевание — производится сухой обработкой отходами войлочных кругов, шаржированных окисью хрома. Чтобы приготовить такой наполнитель, куски войлока загружают в виброконтейнер, слегка увлажняют двухпроцентным раствором олеиновой кислоты, затем постепенно посыпают поверхность порошком окиси хрома из расчета 8—10 г на 1 дм2 войлока. После того как куски войлока приобретут зеленую окраску, их можно применять для глянцевания деталей в вибрационных установках.[ ...]
Вернуться к оглавлению