Из механохимических методов переработки древесных отходов в настоящее время наибольшее применение получил метод ,изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.[ ...]
Технология производства древесных плит несложна и заключается в измельчении древесины, применении в качестве связующего мочевиноформальдегидной, фенолформальдегидной или иной синтетической смолы и прессовании при повышенной температуре. Для придания водостойкости в смесь добавляют парафиновую или канифольную эмульсию. Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, фанерой, листовым пластиком.[ ...]
Несмотря на кажущуюся простоту технологии, для изготовления плит требуется специальное оборудование, что нерентабельно даже в условиях крупного производства. Как правило, деревообрабатывающие цехи и участки играют роль вспомогательной службы и для обеспечения поточного производства плит отходов будет недостаточно. Именно поэтому так важна .система развития межотраслевых и прямых связей между предприятиями. Любой деревообрабатывающий комбинат может организовать производство древесных плит и тем самым перерабатывать отходы всех предприятий, расположенных в данной местности. В результате смежные предприятия будут избавлены от необходимости уничтожать отходы и в то же время будет обеспечена прочная сырьевая база для выпуска этого вида продукции.[ ...]
Для получения пенометаллов древесную пыль или муку из коры засыпают в жидкий расплав, находящийся в печи с инертной средой. При разогреве частицы органической добавки выделяют газопродукты термической деструкции. Расплав выливают в изложницу.[ ...]
Как вспомогательный строительный материал древесностружечные и древесно-волокнистые плиты за последние годы приобрели высокий удельный вес в общем балансе использования древесных отходов. Однако это далеко не единственный метод переработки древесно-стружечных отходов. Следует отметить, что совершенно незаслуженно оставлен без внимания процесс изготовления деревобетонных строительных плит. Обладая высокими прочностными показателями, эти плиты не гниют, не плесневеют, практически не горят и хорошо удерживают штукатурку и краску. При толщине 8—40 мм и плотности 1100—1200 кг/см3 их прочность на изгиб равна 100—130 кг/см2.[ ...]
Технология изготовления деревобетонных плит мало отличается от технологии производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Размельченные отходы обработки древесины хвойных пород после сортировки на двойном грохоте перемешивают с равным количеством цемента с добавкой ускорителя отвердения. Полученные две древесно-цементные смеси, различающиеся размером частиц древесины, закладывают в плоские формы в определенной последовательности. Вначале укладывают слой смеси с более мелкими частицами, затем слой с более крупными частицами и вновь с мелкими. Плита, таким образом, представляет собой трехслойный пирог и именно такой структурой объясняются ее высокие прочностные характеристики. После прессования древесно-цементные плиты обрабатывают в туннельной печи в течение 8 ч. Для окончания затвердевания их выдерживают при нормальном давлении и температуре в течение 12 дней. Производство деревобетона одновременно решает проблему утилизации древесных отходов, экономии металла, снижения массы строительных конструкций и себестоимости строительных работ.[ ...]
Процесс получения самосмазывающихся материалов состоит фактически из двух стадий. Заготовки из древесины помещают в автоклав и вакуумируют при нормальной температуре для удаления легколетучих компонентов и гигроскопичной влаги. После вакуумирования в автоклав под высоким давлением подается масляная или полимерная суспензия. Пропитанная заготовка поступает в камеру прессования, где прогревается и выдерживается определенное время. Температура прессования 80—90° С, давление 100—130 кгс/см2. Прессование производят не только для уплотнения структуры древесины и удаления избыточного количества компонента. Во время этого процесса полимер упаковывают и ориентируют. Поверхностно-активные вещества, осевшие на поверхности частиц, вступают в контакт с древесиной, в результате чего образуется монолитный материал.[ ...]
Метод пропитки древесины удобен возможностью получать материалы со свойствами, определяемыми предполагаемой особенностью эксплуатации будущего изделия. Широкое применение нашли композиционные материалы на основе древесины в технологии электроизоляционных материалов. Пропитка древесины антисептиками позволяет получить материал, стойкий к биохимическому поражению.[ ...]
Сравнительно высокая инертность целлюлозы еще раньше предопределила использование древесной муки и опилок в качестве наполнителей в самоотверждающихся смесях. Пропитка древесины — это новый этап использования естественных особенностей материала: не разрушение молекулярной структуры дерева, а использование ее в качестве своеобразной арматуры в процессе получения изделий повышенной прочности и твердости.[ ...]
В настоящее время разработан процесс получения амино-древесины и спроектировано оборудование для промышленного производства лингамона. Низкая себестоимость процесса, дешевое сырье, высокая прочность и биохимическая стойкость этого материала подтверждают широкое внедрение его в технологическую практику современного производства. Такой материал можно фрезеровать, пилить и строгать. Он выдерживает резкие разности температур и совершенно не подвержен гниению. Лингамон пригоден не только для паркета и мебели, но и для музыкальных инструментов, шаблонов копировальных станков, спортивного оборудования, втулок, вкладышей, зубчатых колес и др. Срок службы, например, лингамоновых подшипников качения для текстильных машин в 10—12 раз выше, чем подшипников из самой твердой древесины тропических пород. Для уточнения диапазона технологических возможностей нового материала была изготовлена партия тиглей. Расплав цветного металла (температура примерно 950—1000° С), разлитый в них, не нанес им существенного ущерба.[ ...]
Вернуться к оглавлению