Переход к замкнутой системе — непрерывному кругообороту веществ в процессе производства, где переработка отходов — конечное звено одного цикла и начальное следующего, есть непременное требование современного экономического развития. В соответствии с этим вопрос сбора и переработки отходов пластических масс требует решения уже в условиях производства, потребляющего полимерные материалы.[ ...]
Практически это может осуществляться в двух направлениях: 1) переработка отдельного вида полимерных материалов непосредственно в условиях производства (это в первую очередь относится к термореактивным пластмассам); 2) сбор отходов и отправка их на специальные предприятия по переработке данного вида продукции.[ ...]
Проблема утилизации отходов полимерных материалов становится технологически и экономически все сложней, особенно если учесть непрерывное улучшение свойств пластических масс, повышение их стойкости к окислению, биостойкости, механической прочности и т. д. Эти материалы не поддаются естественным процессам уничтожения (гниению, выветриванию, растворению в воде), а уничтожение принудительное (сжигание, затопление, захоронение) неприемлемо, поскольку ведет за собой загрязнение окружающей среды. К тому же стоимость уничтожения пластических масс в 6—8 раз превышает расходы на обработку и уничтожение большинства промышленных отходов.[ ...]
Учитывая сказанное, целесообразно использовать отходы полимерных материалов в качестве дополнительного источника сырья. Применение экономически доступной технологии переработки вторичного полимерного сырья позволит полнее удовлетворить потребности народного хозяйства в этих материалах.[ ...]
Основными источниками полимерного сырья для вторичного использования являются технологические отходы при переработке пластических масс и механической обработке изделий, а также изношенные изделия и полуфабрикаты (пленка, тара, упаковка и др.). Переработка их имеет свою специфику и является многоступенчатой комплексной задачей. Вторичная переработка связана с особенностями синтеза полимера и получения первичного изделия, а также с выбором направления дальнейшего применения. При решении этой задачи необходимо, чтобы сбор, вторичная переработка и применение отходов были взаимосвязаны [5, 14].[ ...]
Отсюда схема утилизации отходов пластических масс формируется, как показано на рис. 10.[ ...]
Изучение экономических возможностей и сырьевых ресурсов показывает, что в принципе возможно вторичное использование всех известных полимерных материалов, которые по специфике их производства подразделяются на два класса: термореактивные и термопластичные. Принадлежность пластических масс к одному из этих классов во многом определяет выбор метода переработки.[ ...]
В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым; повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20% -ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна.[ ...]
Значительно более сложна и многогранна проблема переработки термопластических полимеров. На масштабы и уровень вторичного их использования влияет не только количество образующегося сырья, но и степень изменения свойств первичного материала при повторных переработках или эксплуатации изделий, дефицитность первичного сырья, возможные области применения вторичных материалов, степень сложности и дороговизны оборудования для вторичной переработки.[ ...]
В настоящее время подготовлена и выпущена инструкция по организации сбора, сортировки и хранения вторичных полимерных материалов по следующим признакам: плотность, температура плавления, химическая стойкость, характер горения, запах, цвет и т. д. Составлены методики идентификации отдельных видов полимеров: полистирола, полиолефинов и полиамидов. Однако указанные документы могут найти практическое применение лишь при наличии крупных партий изношенных изделий и отходов. В условиях машиностроительного производства образование крупной партии отходов полимера одной марки может носить эпизодический характер и не является системой. Здесь имеет место накопление всевозможных полимерных отходов в сравнительно небольших количествах. Это создает определенные трудности в деле классификации отходов и сбора их по маркам и в свою очередь вынуждает специалистов изучать возможности сочетания различных полимерных материалов, разрабатывать технологию получения из вторичного сырья изделий без предварительного разделения материалов по маркам.[ ...]
Вернуться к оглавлению