В условиях массового производства олово с отходов белой жести извлекают путем обработки нагретого до температуры плавления металла сухим хлором. Реакция экзотермична и, принимая во внимание высокую реакционную способность хлора, требует специального оборудования, что не всегда приемлемо даже в условиях крупнотоннажного производства. Между тем даже в условиях обычного предприятия нередко возникает необходимость снять оловянное покрытие с бракованных деталей или изделий, вышедших из употребления. Это можно сделать с помощью гальванических или химических методов при следующих условиях.[ ...]
Со стальных поверхностей олово и его сплавы, в том числе и олово, нанесенное химически из сплава олово — цинк снимаются в растворе, содержащем 50—100 г/л едкого натра, при температуре 60—70° С и плотности тока 3—5 А/дм2. С материалов на основе меди олово извлекается окислением его окисью сурьмы в солянокислой среде. Раствор содержит 1 л соляной кислоты, 12 г окиси сурьмы и 125 мл воды1.[ ...]
Следует обратить внимание, что большие количества легкоплавких сплавов на основе олова расходуются для создания антикоррозионного, токопроводящего покрытия в платах печатного монтажа. Одним из таких сплавов является сплав РОЗЕ, содержащий 16% олова. Процесс лужения плат ведется при температуре 135—145° С. Для подавления реакций окисления сплава он находится в ванне лужения под слоем глицерина. Несмотря на такую предосторожность, процессы окисления все же имеют место. Особенно интенсивно окисляется входящий в состав сплава висмут. При длительной работе сплав обедняется в первую очередь именно этим компонентом. Поэтому для нормальной работы сплава необходимо периодически корректировать его на содержание исходных компонентов согласно данным анализов, получаемых из аналитической лаборатории.[ ...]
Шлам, накапливающийся на поверхности расплава, представляет собой смесь окислов металлов с механическими загрязнениями. Его необходимо регулярно удалять из ванны, приспособив для сбора обычную стеклянную тару.[ ...]
В технологические потери сплава входит также сплав, который теряется при разбрызгивании в процессе работы. В конце смены, когда производится уборка рабочего места, застывшие капли сплава необходимо сметать в сборник с целью дальнейшей утилизации.[ ...]
К безвозвратным потерям относится и металл, который уходит в канализацию с отработанными растворами. Такими растворами в приборостроении являются отработанные растворы двухлористого олова, используемые в процессах металлизации диэлектрических материалов. В основе процесса лежит склонность к окислению двухлористого олова, которое, взаимодействуя с хлористыми солями других металлов, восстанавливает их и тем самым создает условия для дальнейшей химической и электрохимической металлизации.[ ...]
По мере выработки раствора в нем накапливается четыреххлористое олово, концентрация которого может быть достаточно велика из-за многократных корректировок рабочего раствора исходными реагентами. Для осаждения олова используются растворы щелочей, в результате чего образуется нерастворимая в воде метаоловянная кислота. Полученный осадок отфильтровывают, сушат и отправляют на переработку.[ ...]
Отработанными растворами, содержащими высокий процент олова, можно назвать и электролиты автомобильных аккумуляторов. Как показали исследования, при длительной работе в этих электролитах накапливается до 80% олова и сурьмы, переходящих в раствор из свинцовых пластин. Специфика работы автомобильных аккумуляторов такова, что позволяет использовать электролит практически бесконечно вплоть до полного износа самих аккумуляторов. С учетом этого рационально организовать централизованную переработку электролита с целью извлечения металлов. Пока аккумулятор находится в ремонте, электролит сливается в небольшой электролизер, где очищается от примесей олова и сурьмы.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Олово |
| См. далее:Олово |