Поиск по сайту:


Образование проводящего слоя при лабораторных испытаниях

Однако эти исследования являются трудоемкими, и для получения достоверных результатов требуется длительное время. Поэтому во многих случаях, например при оценке новых конструкций изоляторов, необходимая предварительная информация может быть получена при искусственном загрязнении. Такие испытания, в частности, дают возможность выявить особенности развития разряда по отдельным конструкциям и отобрать наиболее перспективные из них для дальнейших испытаний в естественных условиях. Поскольку в эксплуатации на изоляторы осаждается влага повышенной проводимости, соответствующие испытания также должны быть предусмотрены в лабораторной практике.[ ...]

В настоящее время в Советском Союзе нормированы [ГОСТ 10390—71] следующие способы образования проводящего слоя на поверхности изолятора: 1) загрязнение изоляторов в естественных условиях на действующих линиях и подстанциях или на специальных стендах с последующим искусственным увлажнением мелкокапельной слабопроводящей влагой; 2) нанесение на поверхность изоляторов слоя твердого вещества в лабораторных условиях с последующим искусственным увлажнением мелкокапельной слабопроводящей влагой; 3) увлажнение изоляторов в лабораторных условиях мелкораспыленной проводящей влагой.[ ...]

Естественное загрязнение. Слой загрязнения на поверхности изоляторов в период эксплуатации не остается постоянным. Вследствие этого разовые измерения разрядных характеристик не могут дать исчерпывающую информацию о работе изоляторов. Для получения данных в требуемом объеме необходимо организовать систематические исследования, длительность которых должна быть не менее двух лет. Через заданные промежутки времени (например, 3 мес., но не реже чем 1 раз в полгода) определенное количество изоляторов демонтируется и вместо них устанавливаются чистые. Испытав в лаборатории изоляторы, загрязнявшиеся 3, 6, 9, 12 м€с. и т. д., можно определить динамику изменения разрядных напряжений, обусловленную накоплением загрязняющего вещества на поверхности изоляторов. Ценную информацию в этих исследованиях дает определение разрядных напряжений изоляторов, перекрывшихся в эксплуатации, т. е. накопивших предельный слой загрязнения.[ ...]

Рассмотренный метод определения характеристик естественно загрязненных изоляторов с некоторыми модификациями нашел широкое применение в различных странах.[ ...]

Искусственное нанесение на поверхность слоя твердого вещества. Искусственно нанесенный на поверхность слой твердого вещества должен воспроизводить широко распространенное в естественных условиях загрязнение поверхности пылевыми веществами, которое имеет место как при природных загрязнениях, так и вблизи многих промышленных предприятий. Согласно ГОСТ 10390—71, поверхность изолятора должна покрываться практически равномерным слоем загрязняющего вещества. Однако описанные ниже методы загрязнения позволяют производить загрязнение также и с любой заданной заранее степенью неравномерности.[ ...]

Широкое применение в практике высоковольтных лабораторий Советского Союза получило загрязнение изоляторов цементом. Он удобен для лабораторных исследований, так как хорошо пристает к поверхности фарфора при загрязнении и трудно смывается при увлажнении. Цемент воспроизводит широко распространенные, сравнительно тяжелые виды загрязнения. Однако, когда при испытаниях требуется варьирование характеристик загрязняющего слоя в широких пределах, цемент, имеющий в своем составе определенное количество ионообразующих примесей, не дает такой возможности.[ ...]

Возможно также загрязнять изоляторы погружением в сосуд, заполненный раствором загрязняющего вещества. Такой способ простой и быстрый, однако он не дает достаточной воспроизводимости результатов как по количеству загрязнения, так и по его распределению по поверхности изоляторов. Поэтому данный способ нельзя рекомендовать для широкого применения в лабораторной практике, однако его применение допустимо для получения ориентировочных данных.[ ...]

Наряду с испытаниями изоляторов при равномерном загрязнении их поверхности значительный интерес представляет также изучение аэродинамических характеристик изоляторов, т. е. экспериментальное определение загрязняемости изоляторов под действием ветра. Для проведения таких испытаний изоляторы помещаются в специальную аэродинамическую камеру или аэродинамическую трубу, через которую проходит воздух, содержащий заданную концентрацию взвешенных частиц пыли. В том случае, если загрязнение происходит только от локального источника, достаточно направить поток загрязняющих частиц с одной стороны изолятора. Если загрязнение происходит более или менее равномерно со всех сторон, целесообразно осуществлять равномерное вращение изолятора, находящегося в потоке воздуха. Меняя скорость потока воздуха, время в течение которого изолятор загрязняется, а также концентрацию и состав загрязняющих веществ, можно получить зависимость степени загрязнения от указанных выше параметров.[ ...]

Искусственное увлажнение загрязненных изоляторов. Наиболее опасные условия создаются при увлажнении изоляторов мелкокапельной влагой (туман, роса, моросящий дождь). Поэтому испытания загрязненных изоляторов в первую очередь должны производиться при этом виде увлажнения. Для получения мелкокапельной влаги используются форсунки, распыляющие воду сжатым воздухом или механическим способом, а также сконденсировавшийся пар, поступающий от кипятильника.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Схема установки для загрязнения изоляторов 1 — компрессоры; 2 — трубы для подачи сжатого воздуха; 3 — бак с крыльчаткой; 4 — трубы для подачи раствора; 5 — фильтр; 6—насос; 7 —сопло; 8 — камера для загрязнения; 9 — сборный бак Схема установки для загрязнения изоляторов 1 — компрессоры; 2 — трубы для подачи сжатого воздуха; 3 — бак с крыльчаткой; 4 — трубы для подачи раствора; 5 — фильтр; 6—насос; 7 —сопло; 8 — камера для загрязнения; 9 — сборный бак
Лабораторные испытания загрязненных изоляционных конструкций Лабораторные испытания загрязненных изоляционных конструкций
Вернуться к оглавлению