В интегральных комбинированных системах газификация угля непосредственна связана с производством электроэнергии, т. е. перевод угля в новое состояние и процесс получения электроэнергии синхронны. Взаимодействие их происходит через газовые или паровые турбины. Теплообмен определяет эффективность и экономические преимущества таких систем. Выбросы в атмосферу оксидов азота и серы составляют 10 %, а количество твердых отходов — около 40 % от соответствующих величин при использовании мокрой очистки топочных газов.[ ...]
Смесь горячих газов и расплавленного шлака, выходящая из нижней части реактора, сразу же подается в теплообменник, где при вертикальном прохождении смеси шлак охлаждается. Выделяющееся при этом тепло используют для генерации водяного пара под давлением. После отделения шлака горячий топливный газ еще раз проходит через теплообменник, где образуется дополнительное количество перегретого водяного пара. Полученный водяной пар используют в комбинированной части установки, где производится 35 МВт электроэнергии.[ ...]
После охлаждения топливный газ («сингаз») подается на установки по извлечению соединений серы. Метод основан на абсорбции их специальными растворителями («селек-сол»), эффективность удаления серы достигает 97—99 % Выделяемый при этом сероводород можно концентрировать и использовать для каталитического превращения в товарный продукт — элементарную серу (процесс Клауса).[ ...]
В 1987 г. в США сдан в эксплуатацию и выведен на проектную мощность уже второй завод такого типа (на 2400 т угля в день), который предназначен для обеспечения деятельности крупного нефтехимического комплекса в штате Луизиана. Мощность электрогенерирующих установок на этом комплексе достигает 160 МВт, часть пара используется в нефтехимических производствах. Программы по строительству такого же агрегата, потребляющего 600 т угля в день, реализуются в Иллинойсе (США). Аналогичные установки введены в эксплуатацию в Шотландии — 600 т/день, в ФРГ — 600 т/день, в Теннесси (США) —900 т/день, в ЮАР — 1200 т/день. В них часть получаемого сингаза используется для производства метанола. Новым техническим решением являются также печи для сжигания высокосернистых углей в кипящем слое. Эти угли измельчают, смешивают с известью и массу подают в реактор. Сжигание в кипящем слое технологически очень эффективно, при этом твердые компоненты собираются в нижней зоне реактора. Подобные системы эффективно удаляют выбросы диоксида серы.[ ...]
Для очистки отходящих газов от диоксидов серы новым направлением является использование в качестве сорбента оксида магния. В результате контакта раствора или суспензии на основе оксида магния с отходящими газами образу-ется сульфит магния, который отделяют центрифугированием, затем кальцинируют. После термической обработки оксид магния снова направляют в скруббер, а выделяющийся диоксид серы можно использовать для получения серной кислоты. В качестве сорбента применяют также растворы сульфата натрия.[ ...]
Для доочистки отходящих газов применяют стандартные фильтры или электростатические методы осаждения.[ ...]
Вернуться к оглавлению