Бумагу насыщают меламиноформальдегидными смолами, пропитывая ее в специальных пропиточных машинах. Пропитанная бумага — это полупродукт в производстве отделочных материалов. В дальнейшем ее используют при отделке древесных плит и фанеры. Хранить и транспортировать пропитанные бумаги в мокром виде без удаления растворителей практически невозможно, поэтому в промышленности узлы пропитки объединяют с сушильными каналами в единую пропиточную машину со всеми дополнительными механизмами: размотки, намотки, резки, натяжения и регулирования.[ ...]
При пропитке бумаги раствор связующего проникает не только в поры между волокнами целлюлозы, но и пропитывает сами волокна. В случае недостаточной пропитки волокон получаются покрытия низкого качества, так как этот дефект не может быть исправлен из-за низкого давления прессования при отделке плит и фанеры.[ ...]
Максимальная величина адгезии при отделке плит и фанеры наблюдается у бумаги с содержанием 120—140% смолы. При прессовании такой бумаги поры и межкапиллярные пространства между волокнами целлюлозы в бумаге полностью заполняются и смола равномерно растекается по всей поверхности плиты или фанеры.[ ...]
Качество и пригодность к обработке пропитанных синтетическими смолами видов бумаг зависят от сушки. В сушильном канале происходит не только сушка (испарение растворителей), но и конденсация смолы. Низко-конденсированные смолы имеют хорошую текучесть, но высокая усадка в процессе напрессовывания под давлением и под воздействием тепла приводит к образованию трещин и к созданию матовой пятнистой поверхности. На рис. 62 показана зависимость поглощения воды ламинатами от степени конденсации смолы.[ ...]
Удаление растворителя зависит в основном от температуры и количества воздуха, проходящего через сушильный канал. Вторая операция (углубление конденсации смолы) более важная для производства ламинатов и связана с предварительным отверждением смолы. В процессе отверждения текучесть смолы снижается. Однако смола не должна полностью терять текучесть, иначе нельзя будет создать гладкую и ровную поверхность отделанных плит и фанеры.[ ...]
Поскольку отверждение происходит в результате реакции конденсации, которая сопровождается выделением воды и формальдегида, летучие компоненты в большом количестве при прессовании обусловливают большую усадку и приводят к снижению блеска поверхности и появлению трещин. Поэтому степень сушки и конденсации смолы представляет собой компромисс между требуемой текучестью и содержанием летучих компонентов. Это свидетельствует о том, что воздействие сушильного канала представляет собой существенный фактор при пропитке бумаг синтетическими смолами. Если мокрая бумага при входе в сушильный канал сразу же подвергается очень высокой температуре, смола быстро конденсируется и теряет текучесть. Тогда при напрессовке бумаги на поверхность плит или фанеры получается пятнистая поверхность. В связи с этим основную часть воды и других растворителей, например спирта, рекомендуется удалять при низких температурах, а для того чтобы обеспечить необходимую степень конденсации смолы,— повышать температуру у выхода из сушильного канала. Для этого надо разделить каналы на несколько зон сушки, в которых температура от 100 до 160° С. Таким образом можно добиться высокого качества бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами при высоких скоростях прохождения бумажного полотна.[ ...]
Пропитанную бумагу сушат потоком горячего воздуха, скорость и температуру которого можно регулировать. Горячий воздух позволяет отказаться от использования реек непрерывного транспортера и избежать появления меток и загрязнения на отвержденной поверхности после прессования.[ ...]
Расход и химическую природу отвердителя выбирают таким образом, чтобы получить хорошую текучесть смолы и необходимую скорость отверждения. Наиболее часто используют отвердители, которые состоят из солей неорганических и органических кислот на летучей основе или основе, вступающей в реакцию с формальдегидом. Кроме того, в качестве отвердителей можно применять органические кислоты, например муравьиную, щавелевую или паратолуолсульфокислоту, а также сложный эфир алифатических спиртов с органическими и неорганическими кислотами или веществами с реакционноспособным галогенным атомом.[ ...]
Основные показатели, характеризующие качество пленок на основе бумаг, пропитанных меламиноформальдегидными смолами, следующие: общее содержание сухой смолы, содержание водорастворимой смолы, текучесть смолы и влажность готовых пленок.[ ...]
Правильное и качественное проведение процесса пропитки во многом зависит от предварительных операций, таких, как установка и размотка рулонов, склейка и другие операции.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Зависимость прочности ламината от содержания смолы в бумаге |
 |
| Зависимость водопоглощения ламинатов от степени конденсации |
|
| Конструкция пропиточного узла пропиточной машины |
 |
| Зависимость скорости пропитки — сушки бумаг от технологических |
 |