В промышленности применяют несколько способов получения мочевиноформальдегидных смол, отличающихся аппаратурным оформлением процесса н характеристикой используемого сырья.[ ...]
Периодический способ производства. Отличительная особенность периодического способа производства карбамидных смол — проведение всего процесса в одном реакционном аппарате. Схема периодического процесса получения карбамидных смол дана на рис. 19.[ ...]
Центробежным насосом, сжатым воздухом или под вакуумом формалин подают из хранилища по закрытому трубопроводу в напорный сборник 4, откуда он самотеком поступает в весовой мерник 3, а затем в реактор 9. Кристаллический карбамид измельчают в дробильном аппарате 1 и ковшевым элеватором 2 подают в весовой мерник 6, из которого он через бункер загружается в реактор. В случае применения гранулированного карбамида, измельчения не требуется. При этом уменьшается запыленность производственного помещения.[ ...]
Формалин, загруженный в реактор, нейтрализуют до требуемого режимом значения pH, для чего небольшими порциями при работающей мешалке добавляют раствор едкого натра или другого вещества, обладающего основным;] свойствами.[ ...]
Полунепрерывный способ производства. Значительно повысить производительность оборудования можно, проведя отдельные операции в дополнительно установленных реакторах. На рис. 20 приведена схема полунепрерывного процесса производства карбамидных смол. В реактор 6 загружают формалин, раствор едкого натра и карбамид. Реакционную смесь перемешивают до полного растворения карбамида, при необходимости нагревая до 25...ЗО3 С. Реакционную смесь центробежным насосом или под вакуумом перекачивают в реактор 10, где проводят основные стадии процесса, включают вакуум-сушку. По окончании вакуум-сушки смолу перекачивают в реактор 7, куда загружают дополнительную порцию карбамида. Охлаждение и стабилизацию смолы проводят в типовых стабилизаторах, снабженных водяной рубашкой.[ ...]
При полунепрерывном способе производства смол коэффициент использования основного оборудования возрастает на 25...30% по сранению с периодическим способом производства.[ ...]
Реакционную смесь готовят в смесителе 4 периодического действия. Загруженный в смеситель формалин предварительно нейтрализуют до требуемой величины pH раствором едкого натра, поступающего из мерника 5. Требуемое по рецептуре количество карбамида подается шнеком 1 в бункерную емкость 2. Через эту емкость насосом 3 из смесителя 4 прокачивается формалин. Циркуляцию ведут до полного растворения карбамида. Температуру реакционной смеси поддерживают от 30 до 35° С путем подачи воды и пара в змеевики, находящиеся внутри смесителя. Для обеспечения непрерывности процесса установка обслуживается двумя смесителями. Поочередно в одном из них готовится реакционная смесь, а в это время из другого она непрерывно подается насосом 15 в первый реактор 14 каскада для конденсации в щелочной среде. Щелочная конденсация ведется с включенным обратным холодильником 7 в присутствии водного раствора едкого натра, поступающего из мерника 6. Реакционная смесь непрерывно перемешивается при 90—96° С. Реакционная масса находится в реакторе 14 в течение установленного режимом времени, регулируемого скоростью перетекания реакционной массы через реакторы каскада.[ ...]
Реакционная масса, прошедшая стадию щелочной конденсации в первом реакторе 14 с определенного его уровня, непрерывно перетекает во второй реактор 13 каскада. В этот же реактор из мерника 8 подается слабый (около 1%) раствор серной или соляной кислоты, в присутствии которой реакционная масса проходит стадию кислотной конденсации. Последняя ведется при непрерывном перемешивании с включенным обратным холодильником .9. Сконденсированная смола из второго реактора 13 каскада подается во всасывающую линию циркуляционного насоса 18 на сушку. Для нейтрализации смолы во всасывающую линию циркуляционного насоса непрерывно поступает раствор едкого натра, поддерживающий pH сконденсированной смолы в требуемых пределах. Смола подвергается сушке в выпарном аппарате 12, оборудованном сепаратором 10 и конденсатором 11 при 96—100° С до требуемой концентрации. Вода, содержащая метанол и формальдегид, из конденсатора И собирается в емкость 19. Смола из сепаратора 10 выпарного аппарата 12 поступает на охлаждение до 60° С в три последовательно расположенных холодильника 17, а затем в реактор 16 для конденсации. Сюда же вводится дополнительная порция карбамида.[ ...]
Управляют технологическим процессом получения смолы с помощью приборов автоматического контроля и регулирования.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема получения карбамидных смол полунепрерывным способом |
 |