В различных отраслях промышленности образуются отходы — шламы, содержащие значительные количества ценных минеральных компонентов: металлов (никеля, меди, цинка, хрома, ванадия, железа) и минеральных солей. Например, только на предприятиях химической промышленности количество железосодержащих шламов составляет около 120 тыс. т/год; цинксо-держащих — 70 тыс. т/год; медьсодержащих —13 тыс. т/год; отработанных никельсодержащих катализаторов — 500 т/год [90].[ ...]
В зависимости от состава и физико-химических свойств шламов, разрабатывают и применяют различные методы их обезвреживания и переработки: химические, физико-химические, термические и комбинации этих методов. В ряде случаев единственно возможными методами обезвреживания шламов являются термические, в частности огневой. Огневая обработка позволяет полностью обезвредить горючие составляющие шламов с получением безвредных продуктов полного горения и зольных остатков, состоящих в основном из металлов или их оксидов.[ ...]
Кроме прямых термических методов переработки шламов они применяются в составе комбинированных методов: предварительная обработка шлама физико-химическими или химическими способами и последующая термообработка получаемых вторичных отходов; предварительная термообработка шламов с последующей дообработкой зольных остатков другими способами. Этими методами возможно извлечение железа из различных шламов; регенерация катализаторов, содержащих никель, палладий, платину, мед, теллур и другие металлы; извлечение ванадия, палладия, вольфрама и других металлов из отработанных катализаторов; получение оксида цинка из цинксодержащих шламов и т. д. [12, 90].[ ...]
Как в нашей стране, так и за рубежом уделяется большое внимание обезвреживанию токсичных шламов с извлечением из них ценных компонентов. В Японии действует завод по восстановлению ценных металлов, таких, как молибден и ванадий, из отработанных катализаторов, которые ранее выбрасывались в больших количествах с нефтеочистительных и химических заводов, были официально названы химическими отбросами, и их размещение стало проблемой для страны. Завод эффективно восстанавливает молибден, ванадий и кобальт способами, включающими подготовку отходов, обжиг, выщелачивание, фильтрацию, высаливание, селективную и обратную экстракцию. Полученные металлы используют при производстве сплавов ферромолибдена и феррованадия [90].[ ...]
В нашей стране действует ряд установок по термической обработке металлсодержащих шламов (в основном железо- н цинксодержащих) с получением товарных продуктов. При этом применяют в основном барабанные печи с противоточной системой термической обработки.[ ...]
Прокалка шламов в барабанных вращающихся печах не гарантирует полного окисления органических веществ, что приводит к загрязнению атмосферы продуктами неполного горения и не позволяет получать чистые минеральные продукты.[ ...]
Исследования процесса термической переработки шламов и осадков в циклонных печах, обеспечивающей полное обезвреживание токсичных органических веществ и улавливание ценных минеральных продуктов, выполнены на экспериментальной базе НПО «Техэнергохимпром». Стендовый реактор НПО «Техэнер-гохимпром» представляет собой кольцевую циклонную камеру с верхним выводом газов. Нижняя часть камеры имеет коническую форму, в ней организован кипящий слой. В кипящем слое осуществляется дожигание наиболее крупных фракций шлама. Ввод шлама в реактор осуществлялся воздушным потоком. В качестве дозатора шлама использован двухвалковый шнек. Разогрев реактора производится природным газом, подаваемым в реактор, и при переработке шламов с низкой теплотой сгорания.[ ...]
Огневая переработка никельсодержащих шламов. На стендовой установке НПО «Техэнергохимпром» исследована огневая переработка никельсодержащих шламов анилинокрасочного производства следующего состава (% масс.): 10,2 влаги; 60 золы: 29,8 органических веществ. Низшая теплота сгорания шлама 15 890 кДж/кг.[ ...]
Вернуться к оглавлению