Поиск по сайту:


Установки с глубоким внутренним использованием теплоты отходящих газов

Энерготехнологические схемы установок с предварительным упариванием сточной воды в контактных испарителях. В этих простейших установках (рис. 6.15) обеспечивается наиболее глубокая регенерация теплоты отходящих газов. Исходная сточная вода предварительно упаривается в контактных испарителях, в качестве которых используют безнасадочные форсуночные скрубберы, пенные аппараты, аппараты погружного горения, скоростные скрубберы Вентури. Температура дымовых газов на выходе из этих аппаратов близка к температуре равновесного испарения сточной воды. Анализ тепловых балансов рассматриваемых установок показал, что при охлаждении отходящих газов в контактных испарителях до 85—90 °С можно испарить около 2/з исходной сточной воды. При этом удельный расход условного топлива на обезвреживание 1 т исходной сточной воды не превышает 90 кг. Иногда при упаривании сточная вода может превратиться в горючий отход, в этом случае процесс обезвреживания возможен без затраты топлива.[ ...]

Рассматриваемые схемы установок характеризуются минимальными капиталовложениями и себестоимостью обезвреживания сточных вод по сравнению с другими схемами [334]. Несмотря на это, схемы нашли ограниченное применение. Их нельзя применять при содержании в сточных водах летучих веществ, которые в процессе испарения сточных вод переходят в дымовые газы, что приводит к загрязнению атмосферы. Нельзя подвергать упариванию сточные воды с высокой концентрацией примесей, близкой к пределу их растворимости, ввиду возможности их кристаллизации и повышения вязкости, затрудняющей последующее распыливание отходов.[ ...]

При обезвреживании сточных вод I и II групп в качестве контактного испарителя обычно применяют безнасадочные скрубберы (рис. 6.15, а). Малое аэродинамическое сопротивление этих аппаратов позволяет обходиться без дымососов [113, 277]. При обезвреживании сточных вод III, IV и V групп, когда необходимы нейтрализация кислот и их ангидридов, содержащихся в дымовых газах, и очистка их от пыли, вместо безнаса-дочного скруббера целесообразно применение скоростных скрубберов Вентури, в которых одновременно осуществляются упаривание сточной воды и очистка дымовых газов (рис. 6.¡5, б). Для предотвращения конденсации паров в газоходах, дымососе к дымовой трубе за каплеуловителем может быть установлен специальный теплообменник (см. рис. 6.2).[ ...]

Энерготехнологические схемы установок с упариванием сточных вод, содержащих летучие вещества. При огневом обезвреживании сточных вод, не требующих очистки дымовых газов (сточные воды I и II групп), может быть использована схема (рис. 6.16, а), отличающаяся от схемы, приведенной на рис.[ ...]

По удельным расходам условного топлива рассматриваемые установки равноценны установкам, схемы которых приведены на рис. 6.15, но более сложны в эксплуатации и требуют более высоких капиталовложений.[ ...]

Энерготехнологическая схема установки для огневого обезвреживания сточных вод, содержащих летучие органические кислоты. Отгонка летучих органических кислот в выпарном аппарате пли скруббере Вентури (см. рис. 6.16) может сопровождаться сильной коррозией оборудования. Ее можно исключить п существенно упростить технологическую схему, если с помощью щелочного раствора перевести органические кислоты в нелетучие натриевые и калиевые соли этих кислот. Для этого исходную сточную воду (рис. 6.17) подают в емкость-нейтрали-затор 1, куда вводится также концентрированный раствор щелочи. Из емкости-нейтрализатора сточная вода насосом 13 перекачивается в подскрубберную емкость 9 и упаривается в скруббере Вентури 4. Упаренная сточная вода, содержащая соли органических кислот и некоторое количество щелочи, насосом 10 подается к форсункам огневого реактора 3.[ ...]

Рассматриваемая схема, разработанная НПО «Техэнерго-химпром» [335] и заявленная позднее также японской фирмой « ЧИе1:и» [336], по капиталовложениям мало отличается от простейших схем (см. рис. 6.15) и не уступает им по удельным расходам топлива.[ ...]

Энерготехнологические схемы установок огневого обезвреживания с применением сушки сточных вод. Как указывалось выше, сточные воды с высокой концентрацией примесей не могут подвергаться предварительному упариванию, либо это упаривание является неполным. Огневое обезвреживание таких сточных вод возможно с глубокой регенерацией теплоты отходящих газов, если в технологическую схему включить распылительную сушилку для сушки сточных вод (рис. 6.18).[ ...]

На рис. 6.18, б показана схема с неглубоким предварительным упариванием сточной воды в контактном испарителе и последующей ее сушкой. Упаривание сточной воды целесообразно осуществлять в скоростных скрубберах Вентури, в которых одновременно производится и тонкая очистка газов от пыли. В рассматриваемой схеме возможна более глубокая регенерация теплоты отходящих дымовых газов, чем в схеме на рис. 6.18, а, так как после испарителя температура газов ниже, чем после распылительной сушилки. Вместо распылительных сушилок может быть применена сушилка с псевдоожиженным слоем, из которой сухой остаток выводится в виде мелких гранул. Тепловая обработка гранулированного сухого остатка вместо порошкообразного может способствовать существенному повышению сепарационной эффективности огневых реакторов.[ ...]

Установка с применением сушки сточных вод и последующей переработкой сухого остатка в циклонном реакторе реализована на предприятиях анилинокрасочной промышленности [2, 337].[ ...]

Рисунки к данной главе:

Схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с отгонкой летучих веществ и упариванием в контактных испарителях Схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с отгонкой летучих веществ и упариванием в контактных испарителях
Схема установки огневого обезвреживания сточных вод, содержащих летучие органические кислоты Схема установки огневого обезвреживания сточных вод, содержащих летучие органические кислоты
Схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с сушкой и упариванием перегретым водяным паром Схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с сушкой и упариванием перегретым водяным паром
Вернуться к оглавлению