Установки характеризуются небольшими капитальными затратами, малыми сроками сооружения, простотой эксплуатации, по требуют больших эксплуатационных затрат ввиду повышенных расходов топлива. Например, при обезвреживании сточных вод с низкой концентрацией горючих компонентов удельный расход условного топлива на процесс может достигать 300 кг/т сточной воды. Простейшие энерготехнологические схемы реализуются в установках малой тепловой мощности, в основном при сжигании горючих и огневом обезвреживании негорючих газообразных и жидких отходов. Для II группы отходов в огневом реакторе осуществляют двухступенчатый процесс обезвреживания (см. гл. 4).[ ...]
В энерготехнологическую схему (см. рис. 6.2) включено устройство, предотвращающее конденсацию влаги в газоходах, дымососе и дымовой трубе, а также парение при выходе газов в атмосферу. В процессе промывки щелочным раствором дымовые газы охлаждаются до температуры, близкой к равновесной температуре испарения, и выходят из скруббера-абсорбера при 100%-ной относительной влажности. Далее эти газы направляют в поверхностный теплообменник 3, где охлаждают холодным воздухом, подаваемым в теплообменник вентилятором 7. Процесс охлаждения дымовых газов сопровождается конденсацией значительной части водяных паров. При этом холодный воздух нагревается; нагретый воздух смешивается затем с частично обезвоженными дымовыми газами, и смесь дымососом 8 направляется в дымовую трубу 9. Относительная влажность смеси при этом становится значительно ниже 100%, что и предотвращает конденсацию паров в дымовом тракте и парение при выбросе газов в атмосферу.[ ...]
В установках большой тепловой мощности целесообразно осуществлять нейтрализацию кислот и ангидридов щелочами в огневом реакторе (см. разд. 6.4). В этом случае отходящие дымовые газы не содержат коррозионно-активных компонентов, что позволяет использовать теплоту отходящих газов.[ ...]
Технологические схемы установок для обезвреживания отходов IV группы. Особенность процесса огневого обезвреживания этих отходов состоит в образовании минерального остатка (золы, шлака). Поэтому обязательными элементами технологических схем таких установок являются системы шлакоудаления и пылеочистки дымовых газов. Если минеральные остатки легкоплавки (например, минеральные соли), применяют жидкое шлакоудаление. При тугоплавких минеральных остатках, обычно образующихся при обезвреживании твердых отходов и осадков сточных вод, применяют твердое шлакоудаление. Хорошо растворимые в воде минеральные остатки можно выпускать из установок в виде водных растворов.[ ...]
На рис. 6.3 представлена простейшая схема установки для обезвреживания сточных вод, позволяющая осуществить глубокое улавливание и выпуск минеральных остатков в виде расплава. В качестве огневого реактора в схеме предусмотрен циклонный реактор, в котором обеспечивается высокая степень улавливания расплава. Отходящие дымовые газы направляют в аппарат мокрой очистки, выполняющий роль охладителя и пылеочистителя.[ ...]
В рассматриваемой схеме обеспечивается вывод в виде расплава минеральных веществ, практически не возгоняющихся или частично возгоняющихся при рабочих температурах процесса обезвреживания, у которых температура жидкоплавкого состояния ниже температуры отходящих газов. Сточные воды и другие отходы, содержащие минеральные вещества, полностью возгоняющиеся при рабочих температурах процесса, не могут быть обезврежены с выпуском расплава, что исключает возможность применения рассматриваемой схемы. Для отходов, содержащих минеральные вещества с температурой жидкоплавкого состояния выше рабочей температуры процесса, применение рассматриваемой схемы с выпуском расплава экономически нецелесообразно, так как связано со значительным перерасходом топлива. Не следует применять рассматриваемую схему и при улавливании в огневом реакторе минеральных веществ в виде твердой пыли, так как их сепарационная эффективность обычно невелика.[ ...]
Удельный расход условного топлива в рассмотренных установках зависит от уноса минеральных веществ с отходящими газами и их концентрации в растворе, возвращаемом в реактор из системы мокрой очистки. Многочисленные исследования и опыт промышленной эксплуатации установок с циклонными реакторами показали, что даже при благоприятных условиях коэффициент улавливания расплава в циклонных реакторах не превышает 85%. Удельный расход условного топлива при низких концентрациях горючих веществ в сточной воде составляет 300—350 кг/т. При повышенном пылеуносе удельный расход топлива заметно возрастает. В этом случае при наличии потребителя более целесообразно выпускать минеральные вещества в виде концентрированного водного раствора для последующего использования в производстве (для приготовления раствора используют и расплав, вытекающий из реактора, см. рис. 6.6). При этом удельный расход условного топлива на процесс обезвреживания не превысит 300 кг/т.[ ...]
На рис. 6.4 приведена схема установки с твердым шлако-удалением и сухой газоочисткой. Схема нашла широкое распространение при сжигании и огневом обезвреживании небольших количеств твердых отходов. Для очистки газов от летучей золы предусмотрен электрофильтр. Перед электрофильтром отходящие газы охлаждают в безнасадочном форсуночном скруббере-охладителе, работающем в режиме полного испарения воды, до температуры, приемлемой для условий работы электрофильтра и дымососа. Для охлаждения используют техническую воду. В качестве огневых реакторов в рассматриваемой схеме могут быть применены печи с колосниковыми решетками, вращающиеся барабанные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем и др.[ ...]
На рис. 6.5 приведена схема установки для обезвреживания сточной воды с мокрой газоочисткой и с устройством для извлечения конденсата из дымовых газов. Как показала практика эксплуатации мокрых газоочисток за реакторами огневого обезвреживания сточных вод, к подпиточной воде предъявляют очень высокие требования. Во избежание образования нежелательных отложений в аппаратах газоочистки подпитку часто осуществляют конденсатом или деминерализованной водой. Согласно приведенной схеме, дымовые газы после мокрой газоочистки направляют в смесительный тарельчатый конденсатор. Конденсация влаги из газов осуществляется рециркулирующим в системе конденсатом. Последний охлаждается в теплообменнике оборотной технической водой. Количество получаемого конденсата может быть больше необходимого для подпитки мокрой газоочистки. Избыточное количество появляется в связи с тем.[ ...]
Извлечение конденсата из отходящих дымовых газов огневого обезвреживания сточных вод возможно и при сухой газоочистке, но выход его будет в несколько раз меньше, чем при мокрой очистке. Зато весь полученный конденсат может быть отправлен с установки другим потребителям.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема установки обезвреживания твердых отходов с сухой газоочисткой |
 |
| Схема установки огневого обезвреживания отходов с раздельной очисткой газов от пыли и кислот (и их ангидридов) |
 |
| Схема установки огневого обезвреживания отходов с квазисухим способом очистки газов от кислот и их ангидридов |
 |