Эффективность работы установок огневого обезвреживания отходов во многом зависит от принятой энерготехнологической схемы и типа применяемого реактора.[ ...]
Значительное снижение стоимости обезвреживания отходов возможно при использовании теплоты отходящих газов—-основной статьи расходной части теплового баланса реакторов огневого обезвреживания. Многократное сокращение расхода топлива на процесс, а иногда и автотермический режим обезвреживания могут быть достигнуты при глубоком регенеративном использовании теплоты отходящих газов. При обезвреживании газообразных отходов ее можно использовать для подогрева отхода и дутьевого воздуха; при обезвреживании твердых и пастообразных отходов — для предварительной сушки отходов и подогрева дутьевого воздуха. Глубокая регенерация теплоты отходящих газов возможна и при обезвреживании некоторых типов жидких отходов за счет их предварительного нагрева и испарения отходящими газами.[ ...]
В тех случаях, когда регенеративное использование теплоты отходящих газов недостаточно глубоко, его можно дополнять внешним энергетическим или технологическим теплоиспользо-ваиием: получение горячей воды, технологического или энергетического водяного пара, использование отходящих газов в качестве теплоносителя или сушильного агента в других технологических процессах. Иногда целесообразно чисто энергетическое использование теплоты отходящих газов — в частности, при сжигании горючих отходов и огневом обезвреживании негорючих отходов с высокой теплотой сгорания, когда расходы топлива на процесс обезвреживания очень малы и возможности регенерации теплоты путем подогрева дутьевого воздуха ограничены.[ ...]
При оснащении установок огневого обезвреживания отходов котлами-утилизаторами существенно увеличиваются капиталовложения и эксплуатационные расходы. В установках малой тепловой мощности стоимость получаемого пара может быть ьыше стоимости пара заводских ТЭЦ и котельных. Поэтому применение котлов-утилизаторов рентабельно только в установках большой тепловой мощности.[ ...]
По данным НПО «Техэнергохимпром», к классу установок большой тепловой мощности следует относить установки, на теплоте отходящих дымовых газов которых можно выработать не менее 6—8 т/ч водяного пара, что согласуется и с зарубежными рекомендациями [315]. Этой паропроизводительности соответствует подсчитываемая по теплоте сгорания топлива и отходов тепловая мощность 8—10 МВт. Установки с тепловой мощностью менее 8—10 МВт относятся к классу установок малой тепловой мощности, на которых применение котлов-утилизаторов нерентабельно.[ ...]
Наиболее успешная эксплуатация котлов-утилизаторов возможна только на отходящих газах, не содержащих пыль и коррозионно-активные газовые компоненты, что характерно для отходов I и II групп (см. гл. 1). При обезвреживании отходов III группы в отходящих газах содержатся газообразные минеральные кислоты и их ангидриды. Для предотвращения коррозии поверхностей нагрева и других элементов котла-утилизатора необходимы правильный выбор параметров вырабатываемого пара и принятие других мер.[ ...]
Таким образом, при решении вопроса о применении котлов-утилизаторов для использования теплоты запыленных отходящих газов необходимо знать свойства пыли в отношении возможности образования трудно удаляемых с поверхностей нагрева отложений, что выясняют только опытным путем. Установки огневого обезвреживания отходов сооружают без использования теплоты отходящих газов в тех случаях, когда вследствие загрязненности газов пылью и коррозионно-активными компонентами эксплуатация теплоиспользующего оборудования затруднена; когда установки обезвреживания работают периодически, имеют временное назначение или очень небольшую тепловую мощность; когда отсутствуют свободные производственные площади.[ ...]
Как уже указывалось, при огневом обезвреживании производственных отходов дымовые газы в большинстве случаев загрязнены пылью, а иногда и токсичными газообразными компонентами в виде кислот и ангидридов (НС1, НР, 502, БОз, Р4Ою и др.). Выброс таких газов в атмосферу без очистки недопустим. Лишь при обезвреживании отходов I и II групп дымовые газы могут быть выпущены в атмосферу без очистки. От физических свойств минеральных компонентов в отходах (температура плавления, склонность к возгонке, растворимость в воде) зависят способы их улавливания и агрегатное состояние на выходе из установок обезвреживания (сухая пыль, гранулированный шлак, водный раствор, водная суспензия или шлам).[ ...]
Наибольшие трудности возникают при очистке от пыли отходящих газов установок огневого обезвреживания сточных вод, содержащих минеральные соли и другие минеральные соединения. Это обусловлено высокой начальной запыленностью газов (до 15 г/м3 и более), высокой дисперсностью, коррозионной активностью пыли при мокрой очистке газов. По данным [316— 318], средний медианный размер частиц пыли составляет от 0,5 до 2 мкм. Очистка газов от такой тонкодисперсной пыли осуществляется в электростатических фильтрах, скоростных скрубберах Вентури, тканевых и волокнистых фильтрах [319—323].[ ...]
Тканевые фильтры не получили широкого распространения ввиду их большой стоимости, повышенных энергозатрат и высокой себестоимости очистки газов. Кроме того, они недостаточно надежны в работе при высоких температуре и влажности газов. Фильтрующая ткань быстро забивается твердыми частицами, что затрудняет ее очистку или приводит к необходимости частой замены [37].[ ...]
Вернуться к оглавлению