Шахтная печь, разработанная японской фирмой «Asahi Kasei Kogyo К- K.» для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов [115], представляет собой вертикальный прямоточный аппарат с низкой сепарационной эффективностью. Печь совмещена с устройством для мокрой очистки газов от пыли (рис. 2.12). Грануляция стекающей со стенок печи пленки расплава солей осуществляется путем распыливания воды.[ ...]
Шахтная печь японской фирмы «Hitachi Puranto Kentet-su К- K-» представляет собой цилиндрическую камеру с осевой подачей жидких отходов, содержащих минеральные вещества. По эффективности сепарации эта печь уступает циклонным реакторам с радиальной подачей распыленных жидких отходов [114].[ ...]
Шахтные печи, как и камерные, характеризуются весьма низкими удельными нагрузками рабочего объема, что приводит к необходимости сооружения громоздких единичных агрегатов. Высота отдельных шахтных печей достигает 20 м, внутренний диаметр — 4 м и более. Стоимость сооружения одной шахтной печи Северодонецкого ПО «Азот» составила 150 тыс. рублей, а стоимость обезвреживания 1 т сточной воды достигала почти 20 руб., что объясняется большими затратами на амортизацию и ремонт, вызванными значительным расходом дорогостоящих обмуровочных материалов [88].[ ...]
Шахтные печи, как и камерные и барабанные, являются низкоэффективными аппаратами для огневого обезвреживания жидких отходов.[ ...]
При содержании в жидких отходах наряду с органическими веществами легкоплавких минеральных солей применение шахтных печей для огневого обезвреживания отходов вызывает большие затруднения.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема реактора фирмы «АзаЫ» (Япония) для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов |
 |