Противоточная схема движения отходов и газообразных продуктов с выпуском дымовых газов из верхней части печи при температуре, равной в большинстве случаев 350 °С, приводит к загрязнению отходящих газов органическими продуктами, содержащимися в исходных осадках [104]. Для обезвреживания органических веществ в газах необходимы дополнительные меры — либо применение катализаторов, либо установка дополнительной камеры дожигания [109].[ ...]
Фирма «Ьи Ь усовершенствовала процесс сжигания осадков в многоподовых печах, осуществив возврат отходящих газов, содержащих органические примеси, из верхней части печи в зону горения и удаление из этой зоны продуктов полного сгорания при температуре 800—900 °С. Теплоту дымовых газов при этом используют в рекуператоре для подогрева дутьевого воздуха.[ ...]
Простейшим аппаратом для огневого обезвреживания газообразных и жидких отходов является камерная печь (рис. 2.8), оборудованная горелочными устройствами для сжигания жидкого или газообразного топлива, форсунками для распыливания жидких отходов и соплами для подачи газовых выбросов [113]. Печь представляет собой разделенную двумя перевальными стенками прямоугольную камеру из шамотного кирпича с тепловой изоляцией.[ ...]
На рис. 2.9 приведена схема камерной печи для огневого обезвреживания жидких отходов, оборудованной дожигательной решеткой [102].[ ...]
При больших объемах обезвреживаемых газообразных отходов необходимо использовать теплоту отходящих газов для подогрева отходов и дутьевого воздуха. Для этой цели применяют чаще всего рекуперативные теплообменники, в которых передача теплоты происходит непрерывно через разделительную стенку (рис. 2.10,6). С повышением температуры подогрева газообразных отходов и дутьевого воздуха сокращается расход топлива на процесс, но возрастают затраты на сооружение теплообменников вследствие увеличения их поверхности нагрева. Кроме того, с повышением температуры подогрева сокращается срок службы теплообменников и для их изготовления требуются дорогие и дефицитные жаростойкие стали. Поэтому оптимальную температуру подогрева отходов и дутьевого воздуха определяют в каждом конкретном случае путем технико-экономических расчетов [17].[ ...]
Рекуперативные теплообменники, работающие на запыленных и содержащих агрессивные компоненты дымовых газах, подвергаются загрязнению и коррозии. что сдерживает их широкое применение в огнетехнических установках. Температура подогрева газов в этих теплообменниках ограничена условиями эксплуатации металлических поверхностен нагрева. Указанные недостатки устранимы при использовании регенеративных теплообменников, в которых теплообмен осуществляется в нестационарном режиме, при чередующихся нагреве и охлаждении теплоаккумулирующей насадки.[ ...]
Печи с регенеративными теплообменниками приспособлены к организации в них автотермических режимов обезвреживания за счет теплоты сгорания газообразного отхода пли путем добавления в отход небольших количеств горючих газов. При низкотемпературном окислении газов в насадках резко снижается образование оксидов азота, повышается санитарно-гигненическая эффективность обезвреживания отходов.[ ...]
В печи, разработанной ГИПИ ЛКП, обезвреживают газовые выбросы (загрязненный воздух), содержащие акролеин. Достаточно высокая степень обезвреживания достигается при температуре 830—850 °С, но время пребывания газов составляет всего 0,5 с. Это объясняется хорошей организацией процесса смешения обезвреживаемых выбросов с продуктами горения дополнительного топлива, так как эти выбросы используют в качестве дутьевого воздуха при сжигании топлива.[ ...]
Запорожским филиалом НИИОГАЗа разработана конструкция камерной печи для огневого обезвреживания отбросных газов, содержащих пары масел и нефтепродуктов. В печи предусмотрены пережимы и рециркуляционные каналы, что позволяет добиться эффективного смешения обезвреживаемых газов с продуктами горения дополнительного топлива [19].[ ...]
Конструкции камерных печей и режим их эксплуатации неоднократно совершенствовались рядом фирм: «Calorie», «Uhde», «Lurgi» (ФРГ), «Pillard» (Франция), «John Zink Co.» (США) и др. [ 100, 101].[ ...]
Вернуться к оглавлению